一种多功能带压堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及油井管线打卡子堵漏技术，尤其是一种多功能带压堵漏装置。

背景技术：

在石油生产过程中，管道、阀门等部位常常处于带压、带温状态，由于锈蚀、冲刷等原因易造成管线穿孔，内部介质在压差作用下，向外渗漏、流动乃至喷射。为保证油田的正常生产，需在带压状态下迅速堵漏，但是如果漏点出现在弯头或狭窄位置等地方，常规的卡子则无法使用，而且多功能罐或是油罐穿孔，由于尺寸太大无法打卡子。一种多功能带压堵漏装置就是为满足堵漏现场需要设计的一款快速、高效的带压堵漏装置，简单、便捷，易于操作。

油井管线打卡子是采油工的日常工作之一。为了适应不同管线的需要都会事先领取各种管线对应尺寸的卡子，以备不时之需。管线打卡子之前需要先挖操作坑，将管线表面清理出大于卡子两倍的宽度，将卡子套在管线上穿好螺栓，确定漏点位置后，在卡子的相应位置放置好胶皮，然后将卡子连同胶皮一起移动到漏点位置，上紧螺栓，直至无渗漏为止。通常直管线基本都可采用此种方法，但是如果漏点出现在弯头或狭窄位置等地方，常规的卡子则无法使用。

申请号：201711224038.7，一种卡箍连接器用螺栓预紧装置，由壳体系统，减速系统和拧紧系统构成，其特征为：壳体系统内安装有减速系统，减速系统通过键连接有拧紧系统，拧紧系统内配合安装有螺栓。其工作原理为：液压马达旋转带动小齿轮旋转，小齿轮带动减速齿轮旋转，减速齿轮带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动拧紧套筒旋转，最后由拧紧套筒带动螺栓旋转，进而实现多个螺栓同时预紧的目的。与现有技术相比，本实用新型可为海底卡箍式连接器快速预紧螺栓，进而减少水下辅助连接时间，实现海底管道的快速修复连接，缩短海底管道修复周期，并降低海洋油气输送的综合成本。

以上公开文件并不是拉紧钢带或者卡箍，而是对螺栓的预紧，所以跟本实用新型完全不相同。

没有检索到能够对带压管道外部的捆扎式封堵机构打紧钢带或者钢丝绳的公开技术文献。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多功能带压堵漏装置，利于携带，整体体积小，占用空间小；便于操作，配有前手柄、后手柄，连接好即可旋转打钢带，拆下即可随身携带；功能多，既可打钢带，亦可打钢丝绳。

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：

该多功能带压堵漏装置包括钳口、伸缩管、夹紧机构，所述钳口连接在伸缩管前端，所述夹紧机构安装在伸缩管后端，所述钳口同时开设便于进入钢带的长条孔和便于进入钢丝绳的圆孔。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述伸缩管包括外管和内管，内管位于外管中，所述内管包括左内管和右内管，所述左内管套装在钳口外部，所述左内管外壁与外管内壁为正丝扣连接，所述右内管外壁与外管内壁为反丝扣连接。

所述右内管前端设置导向杆，导向杆伸入钳口中并贴合钳口内壁滑行，所述导向杆开设轴向长条孔，所述钳口内壁设置导向螺钉，导向螺钉运行在导向杆的长条孔内。

所述导向杆和右内管连接处形成轴向限位台。

所述外管外壁设置施力手柄，所述右内管外壁设置固定手柄。

所述施力手柄螺纹式连接在外管外壁设置的螺套内，所述固定手柄插入右内管外壁开设的盲方孔中。

所述夹紧机构包括压紧锁块、固定螺钉，所述压紧锁块安装在右内管内壁，固定螺钉安装在右内管开设的径向螺纹孔中，固定螺钉将穿过内管的钢带或钢丝绳顶紧在压紧锁块上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

为保证油田的正常生产，需在带压状态下迅速堵漏，充分利用了钢带和钢丝绳，很好的解决了漏点出现在弯头或狭窄位置等地方，常规的卡子则无法使用，而且多功能罐或是油罐穿孔，由于尺寸太大无法打卡子的问题。一种多功能带压堵漏装置就是为满足堵漏现场需要设计的一款快速、高效的带压堵漏装置，简单、便捷，易于操作。有效提高了油井管线打卡子的工作效率，这样很好的解决上述问题。

钳口既开设长条孔，又在中心有一圆孔，即可穿钢带，亦可穿钢丝绳，一体多用。导向杆、外管、内管配合使用增大螺距，减少施力手柄的旋转圈数。压紧锁块与固定螺钉配合使用，固定钢带或钢丝绳。必须保护中通式设计，钢带或钢丝绳从中间通过。

利于携带，整体体积小，占用空间小；便于操作，配有前手柄、后手柄，连接好即可旋转打钢带，拆下即可随身携带；功能多，既可打钢带，亦可打钢丝绳。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

图2为图1中钳口处左视图；

图3为本实用新型使用状态图。

图中：1、钳口；2、导向杆；3、外管；4、内管；5、施力手柄；6、压紧锁块；7、固定手柄；8、固定螺钉；9、长条孔；10、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能带压堵漏装置，包括钳口1、伸缩管、夹紧机构，所述钳口连接在伸缩管前端，所述夹紧机构安装在伸缩管后端，所述钳口同时开设便于进入钢带的长条孔9和便于进入钢丝绳的圆孔10。

所述伸缩管包括外管3和内管4，内管位于外管中，所述内管包括左内管和右内管，所述左内管套装在钳口外部，所述左内管外壁与外管内壁为正丝扣连接，所述右内管外壁与外管内壁为反丝扣连接。

所述内管前端设置导向杆2，导向杆伸入钳口中并贴合钳口内壁滑行。所述导向杆开设轴向长条孔，所述钳口内壁设置导向螺钉，导向螺钉运行在导向杆的长条孔内。

内管分两段，通过导向杆连接，左段是右旋螺纹，右段是左旋螺纹，其原理相当于花篮螺栓或者正反丝机构。由于有了导向杆及导向螺钉的作用，外管3旋转时，内管即可在导向杆的作用下伸长或者缩短。

所述导向杆和内管连接处形成轴向限位台。

所述外管外壁设置施力手柄5，所述内管外壁设置固定手柄7。

所述施力手柄螺纹式连接在外管外壁设置的螺套内，所述固定手柄插入内管外壁开设的盲方孔中。

所述夹紧机构包括压紧锁块6、固定螺钉8，所述压紧锁块安装在内管内壁，固定螺钉安装在内管开设的径向螺纹孔中，固定螺钉将穿过内管的钢带或钢丝绳顶紧在压紧锁块上。

在旋转外管3前，需要将钢带缠绕在管子上，然后穿过钳口1,穿出内管4,用固定螺钉8将钢带压紧在压紧锁块6上，固定。然后旋转外管3,内管在导向杆和导向螺钉的作用下伸长，拉紧钢带。

使用时外管3的内螺纹与内管4的外螺纹配合，外管3相对内管4旋转，即可在导向杆2的作用下将内管伸长。外管中部设有螺母，可以施力手柄5，利于把握、旋转施力，使用完毕即可卸下，利于携带。内管后端为六方结构，且六方面上设有盲孔，即可以插固定手柄7，也易于打管钳，承受反扭矩。内管后端设有压紧锁块6，与固定螺钉8配合，压紧钢带；前端设有扁平形多用途钳口1，钳口中心有一圆孔，即可穿钢带，亦可穿钢丝绳，一体多用。

操作步骤：

1)检查带压堵漏装置，一手握固定手柄，一手旋转施力手柄，观察外管相对内管运动是否灵活，如有卡阻，请涂抹适量润滑脂，再次旋转，直至滑顺，然后将内管旋转至最短状态；

2)将钢带24始端穿入钢带扣25，并将钢带24始端折回一定长度形成折弯23；

3)将钢带绕管子21一圈后，插入步骤2)的钢带扣25内，而后由钳口穿入，穿过带压堵漏装置，尽力拉紧，然后拧紧内管后端的固定螺钉，使固定螺钉与压紧锁块配合，压紧钢带；

4)一手握固定手柄，一手旋转施力手柄，伸长内管，拉紧钢带，直至压紧密封垫22，泄漏处完全被密封；

5)拧紧钢带扣固定卡子螺钉26，松开内管后端的固定螺钉，从带压堵漏装置内抽出钢带；

6)一手握固定手柄，一手反向旋转施力手柄，将内管旋转至最短状态，备用。

在旋转外管3前，需要将钢带缠绕在管子上，然后穿过钳口1,穿出内管4,用固定螺钉8将钢带压紧在压紧锁块6上，固定，同时钳口前端顶在钢带扣25上。然后旋转外管3,内管在导向杆和导向螺钉的作用下伸长，拉紧钢带。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。