一种单向阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种单向阀门。

背景技术：

单向阀是一种只允许流体沿一个方向通过，而反向流体则被截止的方向阀。当安装在系统的液路使流体具有一定的背压或安装在泵的卸载回路使泵维持一定的控制压力时，需要经常调节弹簧的刚度。当调节弹簧压紧程度时，现有单向阀结构普遍通过更换弹簧实现，由此造成较大的人力物力需要；同时，单向阀是利用阀芯与阀芯安装室的一端内壁接触，通过弹簧对阀芯施加压力，从而实现单向阀的单向流通，但是水流中容易存在大块杂质，当杂质恰好卡在阀芯与接触的内壁上时，就无法调节阀芯使其降低水的流量，使用不方便。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种单向阀门，其目的在于，提供一种方便调节压差来控制不同流量、且能过滤大块杂质的阀门。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种单向阀门，包括阀体、阀芯、弹簧，所述阀体内分别设有进水管道、出水管道、阀芯安装室，所述阀芯安装室设置于所述进水管道和出水管道之间，所述阀芯设置于阀芯安装室内，所述弹簧设置于阀芯内，所述阀体内设有压差调节组件和过滤组件安装室，所述压差调节组件设置于阀芯安装室内，所述过滤组件安装室设置于进水管道与阀芯安装室之间，所述过滤组件安装室内安装有过滤组件；

所述压差调节组件包括压板、支撑板、固定板、压板驱动机构，所述压板、螺杆、限位杆均设置于阀芯安装室内，所述压板、支撑板和固定板向远离所述阀芯的方向依次排列分布，所述压板驱动机构设置于阀体外侧的上端，所述压板的一端与弹簧固定连接，所述压板上螺纹连接有贯穿所述压板的螺杆，所述螺杆的一端与支撑板转动连接，所述螺杆的下方设有导向杆，所述压板套于所述导向杆上，所述导向杆的一端与支撑板固定连接，所述螺杆的另一端和导向杆的另一端均伸进弹簧内，所述压板与支撑板之间的螺杆上固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与压板驱动机构连接。

优选的是，所述压板驱动机构包括外壳、转杆，所述外壳固定于所述阀体的外侧上端，所述转杆贯穿所述外壳并与其转动连接，所述转杆的上端连接有把手，所述转杆的下端伸进所述阀芯安装室内并固定有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

在上述任一方案中优选的是，所述过滤组件包括固定杆、支撑盘、两个过滤板、螺母，所述支撑盘、两个过滤板、螺母按所述进水管道内水的流向依次排列套于所述固定杆上，所述支撑盘与所述过滤组件安装室的内壁螺纹连接，所述过滤板与所述固定杆为间隙配合，所述螺母与所述固定杆螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑盘由圆环和十字架组成，所述十字架与圆环的内环固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述过滤板上分布有多个呈环形排列的进水孔。

在上述任一方案中优选的是，所述螺杆与导向杆的轴线相互平行且呈水平设置。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑板和固定板均为环形结构，所述固定板与出水管道螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的单向阀门具有以下有益效果：

1、通过压差调节组件的设置，可以在不需要更换弹簧的情况下，就可以改变弹簧的预紧力，从而实现了单向阀在不同压差下的开闭；

2、通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互配合，使螺杆带动压板可以沿螺杆的轴线左右移动，实现对弹簧的压紧或松开，从而实现了通过调节弹簧的预紧力来控制不同压差下流体连接的开关，同时具有操作方便、简单的优点；

3、通过过滤组件的设置，可以将水流中的大块杂质阻截在进水管道内，防止大杂质进入阀芯安装室内而卡于阀芯与接触内壁之间，使阀芯无法进一步的向接触内壁方向移动,从而无法进一步的缩小水流，保证了阀芯的正常调节；

4、通过两个过滤板的设置，可以使两个过滤板之间相互转动，从改变进水孔的大小，进而可以过滤不同大小的杂质，功能多样化。

附图说明

图1为本实用新型的单向阀门的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例中支撑盘的结构示意图；

图3为图1所示实施例中过滤板的结构示意图。

图中标注说明：1、阀体；2、进水管道；3、出水管道；4、阀芯安装室；5、过滤组件安装室；6、压板；7、导向杆；8、螺杆；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、外壳；12、转杆；13、支撑板；14、固定板；15、弹簧；16、阀芯；17、支撑盘；18、过滤板；19、螺母；20、固定杆；21、进水孔；22、六棱柱。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-3所示，按照本实用新型的单向阀门的一实施例，包括阀体1、阀芯16、弹簧15，所述阀体1内分别设有进水管道2、出水管道3、阀芯安装室4，所述阀芯安装室4设置于所述进水管道2和出水管道3之间，所述阀芯16设置于阀芯安装室4内，所述阀芯上开设有流道，所述弹簧15设置于阀芯16内，所述阀体1内设有压差调节组件和过滤组件安装室5，所述压差调节组件设置于阀芯安装室4内，所述过滤组件安装室5设置于进水管道2与阀芯安装室4之间，所述过滤组件安装室5内安装有过滤组件，所述过滤组件安装室5的内壁上设有螺纹；

所述压差调节组件包括压板6、支撑板13、固定板14、压板驱动机构，所述压板6、设于阀芯安装室4内，所述压板6、支撑板13和固定板14向远离所述阀芯16的方向依次排列分布，所述压板驱动机构设置于阀体1外侧的上端，所述压板6的一端与弹簧15固定连接，所述压板6上螺纹连接有贯穿所述压板6的螺杆8，所述螺杆8远离阀芯16的一端与支撑板13转动连接，所述螺杆8的下方设有导向杆7，所述压板6套于所述导向杆7上，且压板6沿导向杆7的轴线可以移动，所述导向杆7远离阀芯16的一端与支撑板13固定连接，所述螺杆8的另一端和导向杆7的另一端均伸进弹簧15内，所述压板6与支撑板13之间的螺杆8上固定有第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9与压板驱动机构连接。

所述压板驱动机构包括外壳11、转杆12，所述外壳11固定于所述阀体1的外侧上端，所述转杆12贯穿所述外壳11并与其转动连接，所述转杆12的上端连接有把手，所述转杆12的下端伸进所述阀芯安装室4内并固定有与所述第一锥齿轮9啮合的第二锥齿轮10。

所述过滤组件包括固定杆20、支撑盘17、两个过滤板18、螺母19，所述支撑盘17、两个过滤板18、螺母19按所述进水管道2内水的流向依次排列套于所述固定杆20上，所述固定杆20的轴线呈水平设置，所述固定杆远离腔室的一端固定有六棱柱，方便使用扳手进行安装，所述支撑盘17与所述过滤组件安装室5的内壁螺纹连接，所述过滤板18与所述固定杆20为间隙配合，所述螺母19与所述固定杆20螺纹连接。

所述支撑盘17由圆环和十字架组成，所述十字架与圆环的内环固定连接。

所述过滤板18上分布有多个呈环形排列的进水孔21。

所述螺杆8与导向杆7的轴线相互平行且呈水平设置。

所述支撑板13和固定板14均为环形结构，所述固定板14与出水管道3螺纹连接，用于对支撑板的固定。

本实施例的工作原理：通过压差调节组件进行压差调节时，首先，手动转动把手使转杆12带动第二锥齿轮10转动，从而使第一锥齿轮9带动螺杆8转动，由于压板6与螺杆8为螺纹连接，并在导向杆7的限位作用下，压板6只能沿螺杆7轴线方向移动，从而改变弹簧15的预紧力，进而实现单向阀门在流体压力与弹簧预紧力所形成的不同压差下开闭功能，压差调节后，进水管道2内的流体推动阀芯16从阀芯上的流道进入阀芯安装室4内，并通过支撑板13和固定板14进入出水管道3内，在进入阀芯安装室4内之前，流体经过滤组件过滤，将大块杂质卡在进水管道2内，通过两个过滤板18之间的相互转动，可以调节进水孔的大小，从而可以过滤不同大小的杂质。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1、通过压差调节组件的设置，可以在不需要更换弹簧的情况下，就可以改变弹簧的预紧力，从而实现了单向阀在不同压差下的开闭；

2、通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互配合，使螺杆带动压板可以沿螺杆的轴线左右移动，实现对弹簧的压紧或松开，从而实现了通过调节弹簧的预紧力来控制不同压差下流体连接的开关，同时具有操作方便、简单的优点；

3、通过过滤组件的设置，可以将水流中的大块杂质阻截在进水管道内，防止大杂质进入阀芯安装室内而卡于阀芯与接触内壁之间，使阀芯无法进一步的向接触内壁方向移动而无法进一步的缩小水流，保证了阀芯的正常调节。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的单向阀门包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。