一种管接头芯和带有管接头芯的管总成的制作方法

本实用新型涉及管接头芯。本实用新型还涉及一种带有管接头芯的管总成。

背景技术：

管接头芯常设置在软管的端部，通过管接头芯将软管与其它部件相连接。软管通常由管接头芯上的止回圈进行紧固和密封。但是在实践中，软管常常会有微小松脱；或者发生软管的端部老化，需要剪去软管的端部一小段，再将软管向前推进一点。因此，给使用造成了不便，且密封性得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型目的是要克服现有技术的不足而提供一种管接头芯，使得软管不易松脱且密封性良好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种管接头芯，它包括管状芯体、设置在所述芯体一端的插接部以及设置在所述芯体其它部位的软管连接部，所述软管连接部包括设置在所述芯体周面的法兰片和至少一个止回圈，所述法兰片靠近所述插接部，所述止回圈自所述芯体另一端向里分布，所述软管连接部还包括至少一个形成在所述止回圈分布方向上的容置空间。

优化地，所述容置空间偏向所述法兰片。

优化地，所述容置空间围绕于所述芯体一周。

优化地，所述容置空间的底部与所述芯体周面相接触。

优化地，所述容置空间和所述法兰片之间设置有一个所述止回圈。

进一步地，邻近所述法兰片的止回圈与所述法兰片之间的芯体外径略小于邻近所述法兰片的止回圈外缘最大外径。

优化地，所述插接部外端周面设置有环形凹槽。

进一步地，所述插接部还包括自所述环形凹槽向里设置台阶状的凸起。

更进一步地，所述凸起和所述法兰片相距一定距离。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的管接头芯，由于软管连接部还包括至少一个形成在止回圈分布方向上的容置空间，因此当将该管接头芯套在软管中时，可以在软管的端部套设卡环，卡环的位置对应于容置空间的位置，从而将软管更牢固地紧固在管接头芯上，软管不易脱落，并且也提高了密封性能；即使软管端部有部分老化，也不需要将软管的端部剪去一部分再向前推进，因为卡环能够牢牢地将软管紧固，不会因为老化而松脱，减轻了工作人员的维护工作。

本实用新型的另一目的是要克服现有技术的不足而提供一种带有管接头芯的管总成，使得软管不易松脱且密封性良好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种带有管接头芯的管总成，它包括前述任一种所述的管接头芯、套于所述管接头芯中软管连接部上的软管以及套设并卡紧在所述软管端部周面的卡环，所述卡环的位置对应于所述容置空间的位置，所述卡环的轴向长度略小于所述容置空间的轴向长度。

基于前述同样的原理，本实用新型的带有管接头芯的管总成，软管不易脱落、密封性好且易于维护。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的管接头芯的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的带有管接头芯的管总成的结构示意图；

其中，附图标记说明如下：

1、管接头芯；

11、芯体；

12、插接部；121、环形凹槽；122、凸起；

13、软管连接部；131、法兰片；132、止回圈；133、容置空间；

2、软管；

3、卡环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种管接头芯

图1是根据本实用新型管接头芯1一个实施例的结构示意图。管接头芯1一般性地可包括芯体11、插接部12以及软管连接部13。

芯体11为管状。

插接部12设置在芯体11左端。插接部12包括环形凹槽121和凸起122。

环形凹槽121设置在插接部12的外端周面。凸起122邻近环形凹槽121而设置，凸起122靠近环形凹槽121向里设置。凸起122为环形的凸起122，围绕芯体11一周而设置。且凸起122为台阶状，本实施例为二级台阶，其它技术方案中还可以是其它级数如三级、四级等。

软管连接部13设置在芯体11其它部位，也就是除设置有插接部12端部的其它部位。

软管连接部13包括法兰片131、止回圈132以及容置空间133。

法兰片131设置在芯体11周面。法兰片131与前述凸起122相距一定距离。

止回圈132设置有三个，且设置在芯体11周面。其它技术方案中，止回圈132的数量还可是一个、四个、五个或更多，但是至少为一个。

止回圈132自法兰片131远离插接部12的一侧向芯体11另一端分布，即如图1自法兰片131向右分布，或者说自芯体11的右端向左分布。可以等间隔或不等间隔分布。

止回圈132的左端外缘直径较大，右端外缘约与芯体11齐平，止回圈132有利于软管2套于软管连接部13时不易脱落，参见图2。

容置空间133设置在左侧两个止回圈132之间。容置空间133由相邻两个止回圈132相间隔相当长的一段距离而形成，因此也可以说止回圈132形成在止回圈132分布方向上。

在止回圈132的分布方向上，还可以设置二个或三个容置空间133，优选为一个。且优选为止回圈132偏向法兰片131。

参见图2，软管2的端部会止于法兰片131，容置空间133靠近法兰片131有利于软管2的端部被卡环3稳固。

如图1，容置空间133围绕芯体11一周设置。以便于如图2所示卡环3环箍软管2。其它技术方案中，容置空间133还可以不是围绕芯体11一周设置，比如2/3周、3/4周等，这时可以将卡环3设置为2/3环或3/4环等。

如图1，容置空间133的底部与芯体11周面相接触，也就是如上所描述的，容置空间133由相邻两个止回圈132相间隔相当长的一段距离而形成。其它技术方案中，空置空间133还可以具有实体的底部，实体的底部形成在芯体11周面，这时容置空间133的“深度”更浅，同样可以达到使如图2所示卡环3卡牢软管2的目的。而本实施例中，容置空间133的底部与芯体11周面相接触，也就是容置空间133由相邻两个止回圈132相间隔相当长的一段距离而形成，不仅易于制造，也使得容置空间133有合适的深度，以使如图2所示卡环3能够牢固的环箍软管2。当然，为了使容置空间133更深，还可以在与容置空间133对应位置的芯体11周面设置有凹陷，但也要考虑到这会降低芯体11的强度。

如图1，在容置空间133和法兰片131之间设置有一个止回圈132。这样好处是，增加软管2与管接头芯1之间的密封效果。

如图2所示，软管2从容置空间133向左侧的一个止回圈132过度时，软管2周壁被弯折，卡环3环箍在容置空间133处对应的软管2上，容置空间133左侧的止回圈132所对应的软管2能够更紧固地抵紧在止回圈132上，因此增加了密封效果。

如图1，最左侧的止回圈132与法兰片131相间隔一小段距离，该止回圈132与法兰片131之间的芯体11周面外径大于芯体11其它部位外径，但略小于止回圈132外缘最大外径（也就是止回圈132左端外缘外径），参见图2，这有利于软管2的插进和拔出。

一种带有管接头芯的管总成

图2是根据本实用新型带有管接头芯的管总成一个实施例的结构示意图。带有管接头芯的管总成一般性地可包括管接头芯1、软管2和卡环3。

管接头芯1的结构可以采用上述管接头芯1实施例的以及描述管接头芯1实施例中提到的任一其它技术方案中的管接头芯1。

软管2为用于输送油、气、水等物质的软质管如塑料管。软管2套在软管连接部13上。软管2的前端止于法兰片131。软管2的内径略小于止回圈132最大外缘直径，由于止回圈132的作用，软管2不易脱落。

卡环3为抱箍，卡环3套设并卡紧在软管2端部周面。且卡环3的位置对应于容置空间133的位置。卡环3的轴向长度略小于容置空间133的轴向长度，使得卡环3能将软管2抱紧紧贴于容置空间133的底部，增强了密封性。当然，卡环3还可以为其它形式，如由钢丝围绕且两端绞绕，或者为强力弹性圈。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。