一种用于翻转式液气分离器的支架的制作方法

本实用新型涉及石油钻井用液气分离器技术领域，尤其涉及一种用于翻转式液气分离器的支架

背景技术：
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在钻井过程中如遭遇压力高于钻井液液柱压力的气层时，钻井液将被气侵。这些侵入钻井液中的气体容易引起井涌，甚至井喷等事故，所以要及时除去这些气体。液气分离器主要用于清除气侵钻井液中的气体，是现代钻机中不可或缺的重要设备，为了适应不同高度的作业需求，液气分离器往往需要置于不同的高度框架上，且经常需要在不同的油田中频繁搬运作业。为了运输和使用方便，越来越多的液气分离器采用翻转式设计，当液气分离器的罐体平放时，翻转式液气分离器的支架用于支撑罐体。但是现有技术中翻转式液气分离器的支架的高度是固定的，不同高度规格的液气分离器要对应不同高度的翻转式液气分离器的支架，因而翻转式液气分离器的支架不具有通用性，会造成资源的浪费，同时会增加产品成本。

此外，以往的翻转式液气分离器在罐体翻转平放后，翻转式液气分离器的支架只对罐体进行支撑，没有对罐体的锁紧功能，在运输过程中，经常需要再增加其他紧固装置防止因颠簸而造成罐体跳动甚至脱离翻转式液气分离器的支架的情况，如绳索，非常不方便。

技术实现要素：
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本实用新型目的在于提出一种用于翻转式液气分离器的支架，以解决现有技术中存在的翻转式液气分离器的支架不具有通用性、运输过程中翻转式液气分离器的支架对液气分离器罐体没有锁紧功能的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于翻转式液气分离器的支架，包括底座、高度调节机构和锁紧罐体机构，底座与高度调节机构的下端固定连接，高度调节机构的上端与锁紧罐体机构固定连接，底座上设置用于与基座连接的螺孔；

所述高度调节机构包括上下插接设置的上支架组件和下支架组件，其中，下支架组件包括竖直设置的两条外管、垂直连接两条外管的第一横管，外管底部固定连接于底座，第一横管上设有第一通孔，第一通孔的轴线与外管轴线平行；

上支架组件包括两条竖直设置的与外管插接的内管、垂直连接两条内管的第二横管、设置在第二横管下方的下耳板、顶端与下耳板通过销轴连接的丝杠、第一丝杠调节螺母和第二丝杠调节螺母，所述丝杠的下部贯穿第一通孔，且丝杠下部依次螺接有第一丝杠调节螺母和第二丝杠调节螺母，第一丝杠调节螺母和第二丝杠调节螺母分别设于第一横管的上方和下方；

锁紧罐体机构包括固定连接在第二横管上的弧形支撑架和分别对称设置在弧形支撑架两顶端的一对锁紧组件，每个锁紧组件包括锁紧块和螺纹紧固件；锁紧块和弧形支撑架通过螺纹紧固件连接，所述螺纹紧固件包括贯穿锁紧块和弧形支撑架顶端的锁紧螺栓和与锁紧螺栓配合的螺母。

进一步的，每个外管上沿轴向设有至少一个螺纹孔，压紧螺栓穿过螺纹孔与内管连接。

进一步的，丝杠的外径小于第一通孔的直径，丝杠上端设置销孔，所述销孔的内径大于销轴的直径，如此丝杠上端与销轴连接处有活动空间。

进一步的，锁紧块上设有垂直长通孔，弧形支撑架的上端分别设有两个水平长通孔，螺纹紧固件穿过垂直长通孔和水平长通孔将锁紧块和弧形支撑架连接，且垂直长通孔的孔高和水平长通孔的孔宽均大于螺纹紧固件中锁紧螺栓的外径。

进一步的，弧形支撑架的侧面与第二横管顶面通过加强板进行连接，弧形支撑架沿弧形内缘一侧设置第一垫板，第一垫板为圆弧形结构。

进一步的，第一垫板上设有胶垫，锁紧块靠近弧形支撑架中心的一端固定连接有第二垫板，且第二垫板为圆弧形结构；当翻转式液气分离器的罐体卧倒平放时，胶垫和第二垫板与罐体接触并压紧罐体。

进一步的，第二横管和第一横管的材质为无缝方管，且第二横管的两端焊接有盖板，可防止雨水等对方管内部侵蚀。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：可通过高度调节机构来调整翻转式液气分离器的支架的高度，以适应不同平放高度的罐体，提升翻转式液气分离器的支架的通用性。具体是采用内外管插接的形式，通过丝杠与第一丝杠调节螺母和第二丝杠调节螺母的配合，将翻转式液气分离器的支架调整至理想高度，并用压紧螺栓将内管压紧；

此外，丝杠的外径小于第一通孔的直径，且丝杠上端的销孔内径大于销轴的直径，如此，丝杠在和第一横管装配后有活动余量，且丝杠与销轴装配后有活动余量，所述两处活动余量不仅便于各零件的装配，且能够补偿使用过程中翻转式液气分离器的支架因变形而产生的尺寸变化。

锁紧块通过螺纹紧固件与弧形支撑架紧固连接，弧形支撑架的弧形内缘一侧固定连接第一垫板，第一垫板上设置第一胶垫，当液气分离器的罐体卧倒平放时，胶垫紧贴罐体并支撑罐体，且第二垫板压紧罐体，将罐体与翻转式液气分离器的支架紧紧固定在一起，能有效防止运输时因颠簸而出现的罐体剧烈跳动。本实用新型整体结构合理，节省成本、方便可靠，操作简单。

附图说明：

图1是本实用新型实施例提供的用于翻转式液气体分离器的支架的主视图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是锁紧块主视图；

图5是锁紧块侧视图；

图6是翻转式液气分离器示意图；

图中：

1-底座；2-外管；3-第一横管；4-第一通孔；5-内管；6-第二横管；7-下耳板；8-销轴；9-丝杠；10-第一丝杠调节螺母；11-第二丝杠调节螺母；12-弧形支撑架；13-锁紧块；14-螺纹紧固件；15-螺纹孔；16-压紧螺栓；17-销孔；18- 垂直长通孔；19-水平长通孔；20-加强板；21-第一垫板；22-胶垫；23-第二垫板；24-盖板；25-罐体；26-翻转式液气分离器的支架。

具体实施方式：

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-6所示，一种用于翻转式液气分离器的支架，包括底座1、高度调节机构和锁紧罐体机构，底座与高度调节机构的下端固定连接，高度调节机构的上端与锁紧罐体机构固定连接，底座1上设置用于与基座连接的螺孔；

所述高度调节机构包括上下插接设置的上支架组件和下支架组件，其中，下支架组件包括竖直设置的两条外管2、垂直连接两条外管2的第一横管3，外管2 底部固定连接底座1，每个外管2上沿轴向设有至少一个螺纹孔15，压紧螺栓16 穿过螺纹孔15与下支架组件中的内管5连接；第一横管3上设有第一通孔4，第一通孔4的轴线与外管2轴线平行。优选的，第一横管3的材质为无缝钢管，在其他实施例中，第一通孔4内焊接有套筒。

上支架组件包括两条竖直设置的与外管2插接的内管5、垂直连接两条内管 5的第二横管6、设置在第二横管6下方的下耳板7、顶端与下耳板7通过销轴8 连接的丝杠9、第一丝杠调节螺母10和第二丝杠调节螺母11。所述丝杠9的下部贯穿第一通孔4，且丝杠9下部依次螺接有第一丝杠调节螺母10和第二丝杠调节螺母11，第一丝杠调节螺母10和第二丝杠调节螺母11分别设于第一横管3 的上方和下方，丝杠9上部开有销孔17；

优选的，第二横管6的材质为无缝钢管，且第二横管6的两端焊接有盖板24，可防止雨水等对方管内部侵蚀；

优选的，如图2所示，丝杠9的外径小于第一通孔4的直径，且丝杠9上端销孔17的内径大于销轴8的直径，如此，丝杠9在和第一横管3装配后有活动余量，且丝杠9与销轴8装配后有活动余量，所述两处活动余量不仅便于零件的装配，且能够补偿使用过程中翻转式液气分离器的支架26因变形而产生的尺寸变化。

如图1和图3所示，锁紧罐体机构包括固定连接在第二横管6上的弧形支撑架12、分别对称设置在弧形支撑架12两顶端的一对锁紧组件、与弧形支撑架12 的侧面和第二横管6的顶面均连接的加强板20、与弧形支撑架12的弧形内缘固定连接的第一垫板21。优选的，第一垫板21为圆弧形结构且第一垫板21上设有胶垫22。

如图3所示，每个锁紧组件包括锁紧块13和螺纹紧固件14；锁紧块13和弧形支撑架12通过螺纹紧固件14连接，所述螺纹紧固件14包括贯穿锁紧块13和弧形支撑架12顶端的锁紧螺栓和与锁紧螺栓配合的螺母；锁紧块13靠近弧形支撑架12中心的一端固定连接有第二垫板23。

优选的，第二垫板23为圆弧形结构；当翻转式液气分离器的罐体25卧倒平放时，胶垫22和第二垫板23与罐体25接触并压紧罐体25；如此，可防止运输时因颠簸而出现的罐体23剧烈跳动。优选的，第二垫板23压紧罐体25的上半部分。

优选的，如图3、图4和图5所示，锁紧块13上设有垂直长通孔18，弧形支撑架12的上端分别设有两个水平长通孔19，螺纹紧固件14穿过垂直长通孔 18和水平长通孔19将锁紧块13和弧形支撑架12连接，且垂直长通孔18的孔高和水平长通孔19的孔宽均大于螺纹紧固件14中锁紧螺栓的外径。如此，当拧松螺纹紧固件14时，锁紧块13相对于弧形支撑架12有较大的活动余量。

具体使用时，先将第一丝杠调节螺母10拧至丝杠9上某一合适位置，再将上支架组件中的内管5插接入下支架组件中的外管2，调节丝杠9与第一丝杠调节螺母10和第二丝杠调节螺母11的相对位置，在上支架组件到达理想高度后，使压紧螺栓16压紧内管5，即将内管5位置固定。

锁紧罐体25时，先将螺纹紧固件14拧松，借助螺纹紧固件14中的锁紧螺栓能在垂直长通孔18和水平长通孔19中较大活动余量，可调整两个锁紧组件的位置，使其置于翻转式液气分离器的支架26的外侧，当液气分离器的罐体25放置于胶垫22上时，再次调整两个锁紧组件的位置，使锁紧组件中的第二垫板23 紧贴罐体25，最后将螺纹紧固件14拧紧，使锁紧块13与弧形支撑架12紧固在一起。当松开罐体25时，将螺纹紧固件14拧松，使两个锁紧组件置于翻转式液气分离器的支架26的外侧，再将罐体25与胶垫22分离即可，待罐体25直立后，再将锁紧块13与弧形支撑架12通过螺纹紧固件14连接，以防锁紧块13丢失。

在使用过程中，可能会存在因碰撞或施力不当，造成翻转式液气分离器的支架26变形；如果发生变形，可能会引起的上支架组件和下支架组件装配不便，或翻转式液气分离器的支架26不能很好的支撑罐体25等问题。考虑到变形带来的不良后果，对丝杠9预留了一定的活动余量，如图2所示，丝杠9的外径小于第一通孔4的直径，且上端销孔17的内径大于销轴8的直径，如此，丝杠9在和第一横管3装配后有活动余量，且丝杠9与销轴8装配后有活动余量，所述两处活动余量不仅便于零件的装配，且能够补偿使用过程中因变形而产生的尺寸变化。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。