一种大型阀门扳手的制作方法

本实用新型涉及工具器械领域，具体是指一种大型阀门扳手。

背景技术：

大型工业用阀门扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业。阀门扳手是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的必需工具，还是开、关阀门，维护、维修阀门的理想工具。

目前，现有的阀门扳手，以三爪居多，且将扳手把、扳手爪及安装扳手爪的扳手座采用铸造一体成型而制成，三者为固定不可拆卸连接。因此存在以下问题：

在扳动阀门时需要转动一定角度取下阀门扳手，将阀门扳手复位并再次安装阀门扳手并对阀门进行转动，开启关闭阀门据需要循环采用此过程，使用中动作繁琐且不安全。

如何解决上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种大型阀门扳手。本实用新型利用棘轮正反转的原理控制扳手把与扳手座顺时针或逆时针相对转动，在扳动阀门时无论是开启阀门还是关闭阀门均无需更换着力点，操作难度低，安全快捷，提高对阀门开关度掌控的精确度。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大型阀门扳手，包括扳手座，扳手爪组件，：扳手爪组件安装在扳手座的一面上，扳手座另外一面设有循环齿轮槽，循环齿轮槽内安装有循环齿轮，循环齿轮安装在主轴上，循环齿轮槽边缘安装有可转动的顺时针止逆块及逆时针止逆块，顺时针止逆块及逆时针止逆块呈对称设置在循环齿轮的下边两侧，顺时针止逆块及逆时针止逆块与循环齿轮槽边缘处连接有弹簧且可被弹簧推动卡住循环齿轮的齿槽，顺时针止逆块与逆时针止逆块相对的中心设有一可转动的椭圆状控制块，扳手柄组件包括扳手把，扳手把与主轴连接。

在本实用新型中，拨动控制块，椭圆形的控制块可将顺时针止逆块及逆时针止逆块中的一个抵住使其不与循环齿轮接触，另外一个则与循环齿轮的齿廓接触。当需要顺时针转动阀门手轮时，将扳手组件扣住阀门手轮，拨动控制块，控制块较短的尾部与顺时针止逆块接触，较长的头部与逆时针止逆块接触，使顺时针止逆块在弹簧的推动下与循环齿轮的齿廓接触，逆时针止逆块被控制块较长的头部顶开不再与循环齿轮接触，因此此时循环齿无法顺时针转动，再顺时针扳动扳手把，即可实现阀门手轮转动过程。顺时针扳动一定角度后，再逆时针拉回扳手把，由于逆时针止逆块未与循环齿轮接触，因此循环齿轮可逆时针转动使扳手把复位，再顺时针拉动扳手把使阀门手轮转动，循环此过程，即可实现无需更换着力点时阀门关闭操作过程。同理逆时针转动只需拨动控制块，使控制块较短的尾部与逆时针止逆块接触，较长的头部与顺时针止逆块接触即可。本实用新型利用棘轮正反转的原理控制扳手把与扳手座顺时针或逆时针相对转动，在扳动阀门时无论是开启阀门还是关闭阀门均无需更换着力点，操作难度低，安全快捷，提高对阀门开关度掌控的精确度。

作为一种优选的方式，扳手座背离循环齿轮的一面安装有与循环齿轮同轴的太阳齿轮，太阳齿轮周围环形阵列有至少两个扳手爪组件，扳手爪组件包括行星齿轮及扳手勾爪，扳手勾爪连接在行星齿轮上，行星齿轮与太阳齿轮啮合。

作为一种优选的方式，扳手座为两个，太阳齿轮及扳手爪组件通过两个扳手座夹紧安装固定。

作为一种优选的方式，两个扳手座间还设有两个行星架，行星架中心设有一穿孔，主轴通过穿孔穿过行星架，太阳齿轮安装在主轴上，两个行星架间安装有行星轴，行星齿轮安装在行星轴上，两个扳手座将两个行星架夹紧安装固定。

作为一种优选的方式，扳手爪组件为三个，三个扳手爪组件均匀环形阵列在太阳齿轮周围。

作为一种优选的方式，扳手柄组件还包括循环齿轮盖，循环齿轮盖设有一内陷凹槽并盖住循环齿轮槽，其中心开有通孔，扳手把通过通孔与主轴连接。

作为一种优选的方式，扳手把柄尾部套有一防滑橡胶握套。

作为一种优选的方式，循环齿轮盖与扳手座为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型利用棘轮正反转的原理控制扳手把与扳手座顺时针或逆时针相对转动，在扳动阀门时无论是开启阀门还是关闭阀门均无需更换着力点，操作难度低，安全快捷，提高对阀门开关度掌控的精确度。

(2)本实用新型扳手座背离循环齿轮的一面安装有与循环齿轮同轴的太阳齿轮，太阳齿轮周围环形阵列有至少两个扳手爪组件，扳手爪组件包括行星齿轮及扳手勾爪，扳手勾爪连接在行星齿轮上，行星齿轮与太阳齿轮啮合。设计太阳齿轮及行星齿轮的缘由在于，如果仅仅是固定的扳手勾爪，在回转扳手把时，扳手勾爪会同样在阀门手轮的多个肋筋间回转，则此时一个重复过程则会减少手轮两个肋筋间的回转角度。在设计太阳齿轮及行星齿轮后，太阳齿轮与循环齿轮同轴顺时针转动，再逆时针拉回扳手把时，太阳齿轮逆时针转动，与其啮合的行星齿轮则继续顺时针转动，使连接在行星齿轮上的扳手勾爪继续抵住阀门手轮的肋筋，则在逆时针回转手柄的过程中扳手勾爪不会回转，提高阀门手轮扳动效率；

(3)本实用新型扳手座为两个，太阳齿轮及扳手爪组件通过两个扳手座夹紧安装固定，通过夹紧的方式使太阳齿轮及扳手爪组件安装更加稳固；

(4)本实用新型两个扳手座间还设有两个行星架，行星架中心设有一穿孔，主轴通过穿孔穿过行星架，太阳齿轮安装在主轴上，两个行星架间安装有行星轴，行星齿轮安装在行星轴上，两个扳手座将两个行星架夹紧安装固定，使太阳齿轮及扳手爪组件安装更加稳固，同时使行星齿轮转动更加灵活；

(5)本实用新型扳手爪组件为三个，三个扳手爪组件均匀环形阵列在太阳齿轮周围，三个扳手爪组件可以提供扳手安装及扳动时的稳固性；

(6)本实用新型扳手柄组件还包括循环齿轮盖，循环齿轮盖设有一内陷凹槽并盖住循环齿轮槽，其中心开有通孔，扳手把通过通孔与主轴连接。通过循环齿轮盖盖住循环齿轮槽，使整体机构更加稳固紧凑；

(7)本实用新型扳手把柄尾部套有一防滑橡胶握套，可以防止扳动过程中手掌滑动，降低手部损伤；

(8)本实用新型循环齿轮盖与扳手座为螺栓连接，可拆卸连接便于扳手的装配及使用时的检查维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为太阳齿轮与行星齿轮的布置示图。

图3为扳手爪组件的俯视图。

图4为扳手爪组件的正视图。

图5为扳手柄组件的俯视图。

图6为扳手柄组件的剖视图。

其中，1扳手座，2扳手爪组件，201行星齿轮，202扳手勾爪，3循环齿轮槽，4循环齿轮，5顺时针止逆块，6弹簧，7控制块，8逆时针止逆块，9主轴，10行星轴，11太阳齿轮,12行星架,13扳手柄组件，1301扳手把，1302循环齿轮盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～6，一种大型阀门扳手，包括扳手座1，扳手爪组件2，：扳手爪组件2安装在扳手座1的一面上，扳手座1另外一面设有循环齿轮槽3，循环齿轮槽3内安装有循环齿轮4，循环齿轮4安装在主轴9上，循环齿轮槽3边缘安装有可转动的顺时针止逆块5及逆时针止逆块8，顺时针止逆块5及逆时针止逆块8呈对称设置在循环齿轮4的下边两侧，顺时针止逆块5及逆时针止逆块8与循环齿轮槽3边缘处连接有弹簧6且可被弹簧6推动卡住循环齿轮4的齿槽，顺时针止逆块5与逆时针止逆块8相对的中心设有一可转动的椭圆状控制块7，扳手柄组件13包括扳手把1301，扳手把1301与主轴9连接。

在本实施例中，拨动控制块7，椭圆形的控制块7可将顺时针止逆块5及逆时针止逆块 8中的一个抵住使其不与循环齿轮4接触，另外一个则与循环齿轮4的齿廓接触。当需要顺时针转动阀门手轮时，将扳手组件扣住阀门手轮，拨动控制块7，控制块7较短的尾部与顺时针止逆块5接触，较长的头部与逆时针止逆块8接触，使顺时针止逆块5在弹簧6的推动下与循环齿轮4的齿廓接触，逆时针止逆块8被控制块7较长的头部顶开不再与循环齿轮4接触，因此此时循环齿无法顺时针转动，再顺时针扳动扳手把1301，即可实现阀门手轮转动过程。顺时针扳动一定角度后，再逆时针拉回扳手把1301，由于逆时针止逆块8未与循环齿轮4接触，因此循环齿轮4可逆时针转动使扳手把1301复位，再顺时针拉动扳手把1301使阀门手轮转动，循环此过程，即可实现无需更换着力点时阀门关闭操作过程。同理逆时针转动只需拨动控制块7，使控制块7较短的尾部与逆时针止逆块8接触，较长的头部与顺时针止逆块5接触即可。本实用新型利用棘轮正反转的原理控制扳手把1301与扳手座1顺时针或逆时针相对转动，在扳动阀门时无论是开启阀门还是关闭阀门均无需更换着力点，操作难度低，安全快捷，提高对阀门开关度掌控的精确度。

实施例2：

参见图1～6，一种大型阀门扳手，包括扳手座1，扳手爪组件2，：扳手爪组件2安装在扳手座1的一面上，扳手座1另外一面设有循环齿轮槽3，循环齿轮槽3内安装有循环齿轮4，循环齿轮4安装在主轴9上，循环齿轮槽3边缘安装有可转动的顺时针止逆块5及逆时针止逆块8，顺时针止逆块5及逆时针止逆块8呈对称设置在循环齿轮4的下边两侧，顺时针止逆块5及逆时针止逆块8与循环齿轮槽3边缘处连接有弹簧6且可被弹簧6推动卡住循环齿轮4的齿槽，顺时针止逆块5与逆时针止逆块8相对的中心设有一可转动的椭圆状控制块7，扳手柄组件13包括扳手把1301，扳手把1301与主轴9连接。

扳手座1背离循环齿轮4的一面安装有与循环齿轮4同轴的太阳齿轮11，太阳齿轮11 周围环形阵列有至少两个扳手爪组件2，扳手爪组件2包括行星齿轮201及扳手勾爪202，扳手勾爪202连接在行星齿轮201上，行星齿轮201与太阳齿轮11啮合。设计太阳齿轮11 及行星齿轮201的缘由在于，如果仅仅是固定的扳手勾爪202，在回转扳手把1301时，扳手勾爪202会同样在阀门手轮的多个肋筋间回转，则此时一个重复过程则会减少手轮两个肋筋间的回转角度。在设计太阳齿轮11及行星齿轮201后，太阳齿轮11与循环齿轮4同轴顺时针转动，再逆时针拉回扳手把1301时，太阳齿轮11逆时针转动，与其啮合的行星齿轮201则继续顺时针转动，使连接在行星齿轮201上的扳手勾爪202继续抵住阀门手轮的肋筋，则在逆时针回转手柄的过程中扳手勾爪202不会在阀门手轮的多个肋筋间回转，提高阀门手轮扳动效率。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～6，一种大型阀门扳手，包括扳手座1，扳手爪组件2，：扳手爪组件2安装在扳手座1的一面上，扳手座1另外一面设有循环齿轮槽3，循环齿轮槽3内安装有循环齿轮4，循环齿轮4安装在主轴9上，循环齿轮槽3边缘安装有可转动的顺时针止逆块5及逆时针止逆块8，顺时针止逆块5及逆时针止逆块8呈对称设置在循环齿轮4的下边两侧，顺时针止逆块5及逆时针止逆块8与循环齿轮槽3边缘处连接有弹簧6且可被弹簧6推动卡住循环齿轮4的齿槽，顺时针止逆块5与逆时针止逆块8相对的中心设有一可转动的椭圆状控制块7，扳手柄组件13包括扳手把1301，扳手把1301与主轴9连接。

扳手座1为两个，太阳齿轮11及扳手爪组件2通过两个扳手座1夹紧安装固定，通过夹紧的方式使太阳齿轮11及扳手爪组件2安装更加稳固。

两个扳手座1间还设有两个行星架12，行星架12中心设有一穿孔，主轴9通过穿孔穿过行星架12，太阳齿轮11安装在主轴9上，两个行星架12间安装有行星轴10，行星齿轮 201安装在行星轴10上，两个扳手座1将两个行星架12夹紧安装固定，使太阳齿轮11及扳手爪组件2安装更加稳固，同时使行星齿轮201转动更加灵活。

扳手爪组件2为三个，三个扳手爪组件2均匀环形阵列在太阳齿轮11周围，三个扳手爪组件2可以提供扳手安装及扳动时的稳固性。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～6，一种大型阀门扳手，包括扳手座1，扳手爪组件2，：扳手爪组件2安装在扳手座1的一面上，扳手座1另外一面设有循环齿轮槽3，循环齿轮槽3内安装有循环齿轮4，循环齿轮4安装在主轴9上，循环齿轮槽3边缘安装有可转动的顺时针止逆块5及逆时针止逆块8，顺时针止逆块5及逆时针止逆块8呈对称设置在循环齿轮4的下边两侧，顺时针止逆块5及逆时针止逆块8与循环齿轮槽3边缘处连接有弹簧6且可被弹簧6推动卡住循环齿轮4的齿槽，顺时针止逆块5与逆时针止逆块8相对的中心设有一可转动的椭圆状控制块7，扳手柄组件13包括扳手把1301，扳手把1301与主轴9连接。

手柄组件还包括循环齿轮盖1302，循环齿轮盖1302设有一内陷凹槽并盖住循环齿轮槽 3，其中心开有通孔，扳手把1301通过通孔与主轴9连接。通过循环齿轮盖1302盖住循环齿轮槽3，使整体机构更加稳固紧凑。

扳手把1301柄尾部套有一防滑橡胶握套，可以防止扳动过程中手掌滑动，降低手部损伤。

循环齿轮盖1302与扳手座1为螺栓连接，可拆卸连接便于扳手的装配及使用时的检查维修。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。