新型防火阀门的制作方法

本实用新型涉及防火阀门技术领域，尤其涉及一种新型防火阀门。

背景技术：

周知，防火阀一般是安装在中央空调风道系统中，工作原理是利用阀门上安装的极易熔合金的温度控制，利用重力作用和拉簧机构的作用，当火灾发生时，火焰入侵风道，高温使阀门上的易熔合金熔解，或使记忆合金产生形变使阀门自动关闭，用于风道与防火分区贯穿的场合。

近几年，随着防火阀门行业技术的逐渐进步，越来越多的防火阀使用专用的驱动装置驱动，此种驱动装置一般安装固定在防火阀门的外圆表面，其底端驱动轴和叶片主轴直连，通过驱动装置直接驱动叶片主轴来实现防火阀门的开关，并且此类防火阀门的内部为单片叶片摆动，因其驱动力矩较大，所以对驱动装置的驱动功率要求较大，对实际使用带来一定的弊端。经过改进，目前也有不少厂家使用多片叶片同向联动式的防火阀门，其通过叶片内部加装连接轴或者联动装置，当受到高温或者其它危险状况时，在驱动装置的驱动下，联动装置或者连接轴一同驱使所有叶片同向摆动，进而实现防火密闭功能，但是此种结构形式的防火阀门结构复杂，致使生产时的组配及安装极为不便，并且使用后因其配件繁多，容易出现故障，密闭性能得不到很好的保障。

针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术改善，设计一款新型防火阀门，使其可以在现有防火阀门的技术基础上，既可以降低驱动功率，又可以有效保证密闭及防火性能，提高组装效率，降低使用过程序中的故障率是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为了实现上述目的，其采用的技术方案如下：一种新型防火阀门，其包括一个圆形的阀体，阀体的内部设置有两个对开的叶片，在两个叶片之间竖向设置有一个中隔板，中隔板上的后侧面上铆接固定有一个密封弹簧片，密封弹簧片左右延伸出中隔板设置；在阀体的内部前后中心处，阀体的内壁上，其左右两侧皆焊接设置有密封限位挡片，在阀体的内壁的顶部和底部，分别在左右两侧的密封限位挡片之间设置有一段间隙，在间隙内，靠近左侧的密封限位挡片和右侧的密封限位挡片分别设置有一个轴套，轴套上插装固定有叶片驱动轴，叶片驱动轴和叶片焊接设置，位于左侧的叶片驱动轴为主驱动轴，其顶部穿过阀体后和防火阀执行机构直联，位于右侧的叶片驱动轴为联动轴；在主驱动轴顶端位置处，阀体上焊接有一个防火阀执行机构固定支架，防火阀执行机构固定支架上固定有一个防火阀执行机构；在主驱动轴上，其在阀体的外部连接有一个驱动片，驱动片通过铆钉和水平设置的链条左端连接，链条的右端和联动轴顶部的拐臂连接。

在联动轴的右侧，在阀体上焊接有一个拉簧固定支架，拉簧固定支架通过拉簧和链条的右端连接。

所述的中部防火阀执行机构固定支架为U型结构设计，其开口端朝向前侧。

左右设置的两个叶片对称设置，其结构相同；位于左侧的叶片上，其在主驱动轴左右两侧皆有分布，主驱动轴左侧的为外侧叶片部分，位于右侧的为内侧叶片部分，外侧叶片部分大于内侧叶片部分。

在阀体的内壁的顶部和底部的间隙内分别沿外框体的内壁焊接有一个间隙挡板，间隙挡板设置在两个轴套之间；间隙挡板在固定时，其设置位置较密封限位挡片靠前，间隙挡板和密封限位挡片前后两者之间的设置的间隙大于或等于叶片的厚度。

在阀体的内部，在防火阀执行机构的底部设置有温度感应器，所述的温度感应器设置在防火阀执行机构固定支架的前侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过以上设计，其通过在阀体的内部设置有两个对开的叶片，并通过在阀体的内径上设置密封限位挡片，同时在阀体内部中心处设置中隔板，中隔板上设置密封弹簧片，在使用时，通过防火阀执行机构直联主驱动轴，通过主驱动轴带动左侧叶片摆动，在阀体上的链条的作用下，联动轴带动右侧叶片摆动，通过以上动作，左侧叶片和右侧叶片采用对开结构，此种结构有效降低了风阻对叶片的影响，降低了驱动功率；再者，通过在中隔板上设置密封弹簧片，当叶片关闭后，其在内部风压的作用下，边缘将叶片向密封限位挡片吹，中间部位将密封弹簧片向叶片上吹，通过此种结构，在受到高压冲击时，可有效的将叶片和密封限位挡片以及密封弹簧片挤压在一起，有效的提高了本实用新型使用状态下的密封性。

附图说明

图1是本实用新型前侧立体示意图；

图2是本实用新型后侧立体示意图；

图3是本实用新型主视结构示意图；

图4是图3中A向结构放大结构示意图；

图5是本实用新型俯视切面结构示意图；

图6是本实用新型俯视状态下的密闭结构示意图；

附图标记：1、阀体，2、防火阀执行机构固定支架，3、防火阀执行机构，4、手柄，5、链条，6、拐臂，7、拉簧，8、拉簧固定支架，9、联动轴，10、驱动片，11、密封限位挡片，12、叶片，13、温度感应器，14、主驱动轴，15、轴套，16、中隔板，17、密封弹簧片，18、间隙挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图所示，一种新型防火阀门，其包括一个圆形的阀体1，阀体1的内部设置有两个对开的叶片12，在两个叶片12之间竖向设置有一个中隔板16，中隔板16的后侧面上铆接固定有一个密封弹簧片17，密封弹簧片17左右延伸出中隔板16左右侧面设置，为增加中隔板16对整个阀体1的支撑强度，特将阀体1设计为U型结构设计，其开口端朝向前侧，以便于后侧面固定密封弹簧片17；在阀体1的内部前后中心处，所述的阀体1的内壁上，其左右两侧皆焊接设置有密封限位挡片11，在阀体1的内壁的顶部和底部，分别在左右两侧的密封限位挡片11之间设置有一定宽度的间隙，此间隙依照实际阀体1的大小而定，在间隙内，靠近左侧的密封限位挡片11和右侧的密封限位挡片11分别设置有一个轴套15，轴套15上插装固定有叶片驱动轴，叶片驱动轴和叶片12焊接设置，位于左侧的叶片驱动轴为主驱动轴20，其顶部穿过阀体1后和防火阀执行机构3直联，位于右侧的叶片驱动轴为联动轴9；在主驱动轴20顶端位置处，阀体1上焊接有一个防火阀执行机构固定支架2，防火阀执行机构固定支架2上固定有一个防火阀执行机构3；在主驱动轴20上，其在阀体1的外部连接有一个驱动片10，驱动片10通过铆钉和水平设置的链条5左端连接，链条5的右端和联动轴9顶部的拐臂6连接。

通过以上结构，本实用新型可轻易的实现对开叶片的联动，在联动轴9的右侧，在阀体1上焊接有一个拉簧固定支架8，拉簧固定支架8通过拉簧7和链条5的右端连接，以此种结构设置，可通过拉簧7对两叶片实现反向拉力，当防火阀执行机构3在打开状态在进行关闭动作时，防火阀执行机构3卸力后，拉簧将双叶片自动拉住，以防反弹出现间隙。

进一步的，左右设置的两个叶片对称设置，其结构相同；位于左侧的叶片上，其在主驱动轴14左右两侧皆有分布，主驱动轴14左侧的为外侧叶片部分，位于右侧的为内侧叶片部分，外侧叶片大于内侧叶片部分。

本实用新型使用时，其通过在阀体1的内部设置有两个对开的叶片12，并通过在阀体1的内径上设置密封限位挡片11，同时在阀体1内部中心处设置中隔板16，通过中隔板16的后侧面上设置密封弹簧片17，在使用时，通过防火阀执行机构1直联主驱动轴14，通过主驱动轴14带动左侧叶片摆动，在阀体1上的链条5的作用下，联动轴9带动右侧叶片12摆动，通过以上动作，左侧叶片和右侧叶片采用对开结构，此种结构有效降低了风阻对叶片12的影响，较现有的单叶片或者是多叶片驱动结构相比，其降低了驱动功率；再者，其通过在中部的防火阀执行机构固定支架2上设置密封弹簧片17，当叶片关闭后，其在内部风压的作用下，边缘将外侧叶片12向密封限位挡片11吹，中间部位将密封弹簧片17向内侧叶片14上吹，通过此种结构，在受到高压冲击时，可有效的将叶片12和密封限位挡片11以及密封弹簧片17挤压在一起，有效的提高了本实用新型使用状态下的密封性。

为实现以上功能，在现有的结构基础上，如图1所示，在阀体1的内壁的顶部和底部的间隙内分别沿外框体的内壁焊接有一个间隙挡板18，间隙挡板18设置在两个轴套15之间；间隙挡板18在固定时，为了不妨碍叶片12的转动，在图5中可看出，其设置位置较密封限位挡片11靠前，间隙挡板18和密封限位挡片11前后两者之间的设置的间隙大于或等于叶片12的厚度，以此种结构设计，叶片12转动时，既能保证叶片12和密封限位挡片11以及密封弹簧片17的密封性，还能保证叶片12转动时的顺畅度。

在以上结构设置的基础上，本实用新型可在阀体1的内部，在防火阀执行机构3的底部设置有温度感应器13，如图6所示，所述的温度感应器13设置在中隔板16的前侧，其设置在室内进风端，当室内因燃烧导致高温或者烟雾被温度感应器13感应到时，其可将信号传至防火阀执行机构3内，通过防火阀执行机构3动作，实现叶片12的关闭。