一种花键轴叉结构的制作方法

本实用新型涉及传动轴连接结构，尤其涉及一种花键轴叉结构，具体适用于增大传动轴摆角。

背景技术：

万向传动装置的功能是能在汽车上任何一对轴间夹角和相对位置经常发生变化的转轴之间传动动力，因此提高万向节传动轴传递动力的轴间夹角的摆动角度，能够使其更好的发挥其功能作用。

中国专利公告号为CN203035789U，公告日为2013年7月3日的实用新型专利公开了万向节传动轴零部件，大转角万向节传动轴花键轴叉，包括叉头、底座、花键轴，所述的底座两侧伸出有对称的叉头，底座背面中心位置与花键轴连接，对称的叉头之间的底座端面边缘具有弧形的空缺部位，虽然该实用新型能使能够在一定程度上增大传动轴摆角，但其仍存在以下缺陷：

该实用新型在轴叉在侧部开槽增大轴叉摆角，但是为了不影响轴叉的机械强度，轴叉侧部的槽不能开太深，故导致轴叉的摆角依旧较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的轴叉摆角小的问题，提供了一种增大轴叉摆角的花键轴叉结构。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种花键轴叉结构，包括叉头和花键轴，所述叉头与花键轴的端部固定连接；

所述叉头包括一体结构的U型叉座、第一固定耳和第二固定耳，所述U型叉座的顶部两端分别与第一固定耳、第二固定耳的底部固定连接，所述U型叉座的中部设置有一体结构的弧形加强部，所述弧形加强部的一端与第一固定耳的底部固定连接，所述弧形加强部的另一端与第二固定耳的底部固定连接。

所述第一固定耳的顶部近第二固定耳侧设置有第一切削口，所述第二固定耳近第一固定耳侧设置有第二切削口，所述第一切削口与第二切削口相对设置。

所述弧形加强部包括顶部弧面和底部弧面，所述弧形加强部的底部弧面与U型叉座的内弧面相连接，弧形加强部的厚度从顶部弧面到底部弧面逐渐增大。

所述顶部弧面的厚度为9mm-12mm。

所述顶部弧面的厚度为10mm。

所述第一固定耳和第二固定耳的底部外侧均通过三角加强筋与U型叉座的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种花键轴叉结构中U型叉座上固定弧形加强部，在保证轴叉机械强度的前提下增大弧形加强部侧部的空间，有效增大轴叉摆角。因此，本设计结构设计合理，轴叉摆角大。

2、本实用新型一种花键轴叉结构中固定耳上设置切削口，同时将弧形加强部设置为上窄下宽的结构，有效降低轴叉的重量。因此，本设计在确保轴叉强度的前提下有效降低轴叉重量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中花键轴的结构示意图。

图3是图1中U型叉座的结构示意图。

图4是图1中弧形加强部的剖视图。

图中：叉头1、U型叉座11、第一固定耳12、第二固定耳13、弧形加强部14、顶部弧面15、底部弧面16、第一切削口17、第二切削口18、三角加强筋19、花键轴2。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图4，一种花键轴叉结构，包括叉头1和花键轴2，所述叉头1与花键轴2的端部固定连接；

所述叉头1包括一体结构的U型叉座11、第一固定耳12和第二固定耳13，所述U型叉座11的顶部两端分别与第一固定耳12、第二固定耳13的底部固定连接，所述U型叉座11的中部设置有一体结构的弧形加强部14，所述弧形加强部14的一端与第一固定耳12的底部固定连接，所述弧形加强部14的另一端与第二固定耳13的底部固定连接。

所述第一固定耳12的顶部近第二固定耳13侧设置有第一切削口17，所述第二固定耳13近第一固定耳12侧设置有第二切削口18，所述第一切削口17与第二切削口18相对设置。

所述弧形加强部14包括顶部弧面15和底部弧面16，所述弧形加强部14的底部弧面16与U型叉座11的内弧面相连接，弧形加强部14的厚度从顶部弧面15到底部弧面16逐渐增大。

所述顶部弧面15的厚度为9mm-12mm。

所述顶部弧面15的厚度为10mm。

所述第一固定耳12和第二固定耳13的底部外侧均通过三角加强筋19与U型叉座11的侧壁固定连接。

本实用新型的原理说明如下：

本设计增大了第一固定耳12和第二固定耳13与U型叉座11底面之间的距离，从而增大轴叉摆角，同时设置弧形加强部14确保轴叉强度。

实施例1：

一种花键轴叉结构，包括叉头1和花键轴2，所述叉头1与花键轴2的端部固定连接； 所述叉头1包括一体结构的U型叉座11、第一固定耳12和第二固定耳13，所述U型叉座11的顶部两端分别与第一固定耳12、第二固定耳13的底部固定连接，所述U型叉座11的中部设置有一体结构的弧形加强部14，所述弧形加强部14的一端与第一固定耳12的底部固定连接，所述弧形加强部14的另一端与第二固定耳13的底部固定连接；所述弧形加强部14包括顶部弧面15和底部弧面16，所述弧形加强部14的底部弧面16与U型叉座11的内弧面相连接，弧形加强部14的厚度从顶部弧面15到底部弧面16逐渐增大。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

所述第一固定耳12的顶部近第二固定耳13侧设置有第一切削口17，所述第二固定耳13近第一固定耳12侧设置有第二切削口18，所述第一切削口17与第二切削口18相对设置；所述顶部弧面15的厚度为9mm-12mm。

实施例3：

实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：

所述第一固定耳12和第二固定耳13的底部外侧均通过三角加强筋19与U型叉座11的侧壁固定连接；所述顶部弧面15的厚度为10mm。