一种新型的座式静压轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承的技术领域，更具体地说涉及一种新型的座式静压轴承。

背景技术：
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目前随着机器向高效、精密的方向发展，静压轴承技术也面临挑战，为了进一步提高轴系以及一些平衡体的平衡动态，静压轴瓦的要求以及结构也有了更高的要求，在满足轴高精度旋转的同时，也需满足其结构稳定、简易的特点，从而需要不断对静压轴瓦进行改进优化，提高静压轴瓦的性能，提高市场的竞争力。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种新型的座式静压轴承，其对座式静压轴承进行了优化，能贯穿静压轴承内的油膜状况，同时能限制静压轴承内芯轴的轴相窜动。

一种新型的座式静压轴承，包括芯轴，芯轴的一端插套固定有平衡块，芯轴的另一端插设在静压轴承内，静压轴承由轴承外座体和轴瓦组成，所述轴承外座体的内壁和轴瓦的外壁上成型有相对的定位销孔，轴瓦通过定位销和轴承外座体相连接，轴承外座体的顶端成型有向上突起的凸台，凸台的上端面上成型有贯穿轴承外座体内壁的观察孔，所述观察孔四周的凸台上端面上抵靠有密封圈，密封圈的上侧抵靠有透明盖板，透明盖板通过螺钉和轴承外座体相固接，所述的密封圈夹持在凸台和透明盖板之间；

所述轴承外座体靠近平衡块的一端固定在内端盖，轴承外座体的另一端固定有外端盖，外端盖上螺接有顶杆，顶杆的头部嵌置有滚珠，滚珠抵靠在轴承外座体内的芯轴侧端面上。

优选的，所述的轴承外座体由上、下两个壳体组成，所述的芯轴插设在轴瓦内，轴瓦上插设有高压油顶升装置。

优选的，所述内端盖的外圈和外端盖的外端均成型有螺栓穿孔，内端盖和外端盖通过螺栓和轴承外座体相固接。

优选的，所述的外端盖呈圆形，外端盖的中心轴线和轴承外座体的中心轴线相重合，顶杆位于外端盖的中心并与芯轴相平行。

优选的，所述凸台两侧的轴承外座体上端面上固定连接有吊环。

本实用新型的有益效果在于：

它对座式静压轴承进行了优化，能贯穿静压轴承内的油膜状况，同时能限制静压轴承内芯轴的轴相窜动。

附图说明：

图1为本实用新型半剖的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的局部剖视结构示意图。

图中：1、芯轴；2、平衡块；3、轴承外座体；31、凸台；32、观察孔；4、轴瓦；5、定位销；6、内端盖；7、外端盖；8、透明盖板；9、密封圈；10、螺钉；11、顶杆；12、滚珠；13、高压油顶升装置；14、吊环。

具体实施方式：

实施例：见图1、2所示，一种新型的座式静压轴承，包括芯轴1，芯轴1的一端插套固定有平衡块2，芯轴1的另一端插设在静压轴承内，静压轴承由轴承外座体3和轴瓦4组成，所述轴承外座体3的内壁和轴瓦4的外壁上成型有相对的定位销孔，轴瓦4通过定位销5和轴承外座体3相连接，轴承外座体3的顶端成型有向上突起的凸台31，凸台31的上端面上成型有贯穿轴承外座体3内壁的观察孔32，所述观察孔32四周的凸台31上端面上抵靠有密封圈9，密封圈9的上侧抵靠有透明盖板8，透明盖板8通过螺钉10和轴承外座体3相固接，所述的密封圈9夹持在凸台31和透明盖板8之间；

所述轴承外座体3靠近平衡块2的一端固定在内端盖6，轴承外座体3的另一端固定有外端盖7，外端盖7上螺接有顶杆11，顶杆11的头部嵌置有滚珠12，滚珠12抵靠在轴承外座体3内的芯轴1侧端面上。

优选的，所述的轴承外座体3由上、下两个壳体组成，所述的芯轴1插设在轴瓦4内，轴瓦4上插设有高压油顶升装置13。

优选的，所述内端盖6的外圈和外端盖7的外端均成型有螺栓穿孔，内端盖6和外端盖7通过螺栓和轴承外座体3相固接。

优选的，所述的外端盖7呈圆形，外端盖7的中心轴线和轴承外座体3的中心轴线相重合，顶杆11位于外端盖7的中心并与芯轴1相平行。

优选的，所述凸台31两侧的轴承外座体3上端面上固定连接有吊环14。

工作原理：本实用新型提出了新型的座式静压轴承，其在轴承上开设观察口32，可以通过透明盖板8贯穿静压轴承内芯轴1上的油膜状况，便于及时向静压轴承内注射润滑油：同时增设了滚珠12和顶杆11组成的限位结构，可以防止芯轴1轴向窜动；

并在轴瓦4内安设高压油顶升装置13(本公司之前提出过结构并申报有专利)，高压油顶升装置13实现润滑油在静压腔顶升，促使轴瓦4与芯轴1之间形成油膜。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。