一种链条过渡连接器的制作方法

本实用新型属于链条传动技术，尤其是涉及一种链条过渡连接器。

背景技术：

在机械传动方式中，链条是常用的动力传动(牵引)方式，使用时将链条的两端连接到相对运动的部件上，传统的方式是将链条接头打开，将链条的销轴卸掉或利用链条外链板销轴孔，制作新的销轴，并在需连接的零部件上加工出与链条相适应的链接形状及销轴孔，使销轴与销轴孔连接安装。由于机械设备中需升降的物件及相应的设备外形较大，而链条及销轴相对来说属于细长件，为保证设备安全，其接头形状尺寸精度高，存在孔径小，难于加工，不易于工人装配等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链条过渡连接器，以解决现有技术链条连接存在装配不便和加工不便的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种链条过渡连接器，其包括连接器本体，所述连接器本体包括链条连接端和外接端，其中，所述链条连接端包括间隔设置的两个第一侧连接板和间隔设置的两个第二侧连接板，两个第一侧连接板沿链条的长度方向设置且两者之间安装有若干根第一销轴，所述第一销轴穿过链条上两个相邻滚子之间的通孔设置，两个第二侧连接板沿链条的宽度方向设置且两者之间安装有第二销轴，所述第二销轴穿过链条上的销轴孔设置。

特别地，所述外接端包括平行间隔设置的两个外接板，所述两个外接板上设置有外接销轴，通过外接销轴将连接器本体连接于设备上。

特别地，所述外接端包括向外侧延伸的两个固定板，所述固定板上安装有固定螺栓，通过固定螺栓将固定板固定于设备上。

特别地，所述第二销轴的两端均安装有轴用挡圈。

特别地，所述第一销轴与相邻的两个滚子均配合接触。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述链条过渡连接器不仅连接安全可靠，成本低，而且对装配维修人员技能素质要求低，定位锁紧简单方便，同时即使经历多次拆装对其轮轴整体使用寿命影响相对其它结构要小得多；可标准化程度高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的链条过渡连接器的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的链条过渡连接器的连接示意图；

图3是本实用新型具体实施方式2提供的链条过渡连接器的立体结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式2提供的链条过渡连接器的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种链条过渡连接器包括连接器本体，连接器本体包括链条连接端和外接端，链条连接端包括间隔设置的两个第一侧连接板1和间隔设置的两个第二侧连接板2，两个第一侧连接板1沿链条3的长度方向设置且两者上对应开设有若干个第一销轴孔4，两个第一侧连接板1上对应的第一销轴孔4内安装有第一销轴5，第一销轴5穿过链条3上两个相邻滚子6之间的通孔7设置，且第一销轴5与相邻的两个滚子6均配合接触，如此可大大提高该连接器的动力传递安全性，两个第二侧连接板2沿链条3的宽度方向设置且两者上对应开设有若干个第二销轴孔8，两个第二侧连接板2上对应的第二销轴孔8内安装有第二销轴9，第二销轴9穿过链条3上的销轴孔10设置，外接端包括平行间隔设置的两个外接板11，两个外接板11上对应开设有外接销轴孔12，两者的外接销轴孔12内设置有外接销轴13，通过外接销轴13将连接器本体连接于对应设备上。

实施例二

请参阅图3和图4所示，本实施例中，一种链条过渡连接器包括平行间隔设置的两个第一侧连接板1，两个侧连接板1的一端通过三个第二侧连接板2连接，三个第二侧连接板2平行间隔设置，两个第一侧连接板1沿链条3的长度方向设置且两者上对应开设有若干个第一销轴孔4，两个第一侧连接板1上对应的第一销轴孔4内安装有第一销轴5，第一销轴5穿过链条3上两个相邻滚子6之间的通孔7设置，且第一销轴5与相邻的两个滚子6均配合接触，如此可大大提高该连接器的动力传递安全性，三个第二侧连接板2沿链条3的宽度方向设置且两者上对应开设有第二销轴孔8，两个第二侧连接板2上对应的第二销轴孔8内安装有第二销轴9，第二销轴9穿过链条3上的销轴孔设置。

两个第一侧连接板1相对设置第二侧连接板的另一端均向外侧延伸有固定板14，固定板14上安装有固定螺栓15，通过固定螺栓15将固定板14固定于设备上。

上述两个实施例中的第一销轴5和第二销轴9的两端均设置有防止轴向窜动的轴用挡圈。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。