一种气动长行程执行机构限位装置的制作方法

本实用新型属于冶金机械领域，具体涉及一种气动长行程执行机构限位装置。

背景技术：

气动长行程执行机构作为一种过程控制系统中重要的终端执行仪表设备，以压缩空气或压缩氮气为动力，接收调节器或人工给定的电流标准控制信号，转变成与输入信号相对应的转角按线性或其他调节规律，以足够的推动力调节风门、翻板、阀门等，满足现场工艺参数控制要求，输出轴的转动角度为0～90度。气动长行程执行机构在钢厂的应用非常广泛，其对控制系统调节品质的优劣、安全平稳运行具有很大的影响。但是，气动长行程执行机构受一些不利因素的影响稳定性稍差，加之其在调节过程中需要不断对被调参数进行调节，动作频次相对较高，在日常检修中存在以下几个方面的问题：

1. 气动长行程执行机构内部结构较为复杂，调节过程中易受到气源压力的变化、气源的脏污等不利影响而发生偏差，并且，在易燃、易爆、高温、强磁和强辐射等恶劣环境中出现位置偏移，造成风门、翻板、阀门变形损坏、翻转，或力矩传动轴变形、断裂。检修需要投入大量的人力，设备备件消耗大；

2. 气动长行程执行机构一般基本误差为：±1.5%；回差为：1.5%。与其它形式的薄膜执行机构、活塞执行机构、电动执行机构比较都存在一定差距，这是由气动长行程执行机构自身特性决定的，因此气动长行程执行机构输出轴转角的两个极限位置（全开位、全关位）易出现位置偏差，如发现不及时，同样也会造成风门、翻板、阀门变形损坏、翻转，或力矩传动轴变形、断裂；

3. 气动长行程执行机构在实际应用过程中，由于被调介质各方面的影响，如介质温度、介质压力、介质的脏污、介质的状态等，其输出轴转角的位置偏差也会发生较大变化，造成不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气动长行程执行机构限位装置，以解决气动长行程执行机构输出轴转角易出现位置偏差的问题。

本实用新型的技术方案是：一种气动长行程执行机构限位装置，包括底板、两块侧板、上限位螺栓和下限位螺栓，两块侧板对称设置在底板两端，两块侧板上相对应地设有上孔和下孔，上限位螺栓穿过两个上孔并通过上限位螺帽与侧板固定，下限位螺栓穿过两个下孔并通过下限位螺帽与侧板固定，底板上设有固定孔，固定孔内设有固定螺栓，在一块侧板上设有输出轴孔。

作为本实用新型的进一步改进，还包括防形变螺栓，在两块侧板上端相对应地设有防形变孔，防形变螺栓穿过两个防形变孔并通过防形变螺栓与侧板固定，防形变螺栓位于两块侧板的内侧，目的是抵抗传动轴力引起的侧板形变。

作为本实用新型的进一步改进，固定螺栓为地脚螺栓，使固定更加牢固。

作为本实用新型的进一步改进，在两块侧板的内侧和外侧均设有上限位螺帽，使上限位螺栓与侧板稳固固定，防止侧板变形。

作为本实用新型的进一步改进，在两块侧板的内侧和外侧均设有下限位螺帽，使下限位螺栓与侧板稳固固定，防止侧板变形。

本实用新型的有益效果是：

1.通过对现有气动长行程执行机构增加限位装置，可以将其有效行程进行锁定，使其输出轴转角的极限位置偏差在允许范围内，避免了在气动长行程执行机构出现位置偏差时，导致调节风门、翻板、阀门变形翻转、力矩传动轴断裂、气动长行程执行机构损坏等情况；

2.本实用新型具有快速、准确、安全、可靠的优点；

3.本实用新型结构简单，可快速推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图。

图中，1-底板；2-防形变螺栓；3-上限位螺栓；4-下限位螺栓；5-曲柄；6-固定螺栓；7-输出轴；8-侧板；9-上孔；10-下孔；11-防形变孔；12-上限位螺帽；13-下限位螺帽；14-输出轴孔；15-固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，一种气动长行程执行机构限位装置，其特征在于：包括底板1、两块侧板8、上限位螺栓3和下限位螺栓4，两块侧板8对称设置在底板1两端，两块侧板8上相对应地设有上孔9和下孔10，上限位螺栓3穿过两个上孔9并通过上限位螺帽12与侧板8固定，下限位螺栓4穿过两个下孔10并通过下限位螺帽13与侧板8固定，底板上设有固定孔15，固定孔15内设有固定螺栓6，在一块侧板8上设有输出轴孔14。

还包括防形变螺栓2，在两块侧板8上端相对应地设有防形变孔11，防形变螺栓2穿过两个防形变孔11并通过防形变螺栓2与侧板8固定，防形变螺栓2位于两块侧板8的内侧。

固定螺栓6为地脚螺栓。

在两块侧板8的内侧和外侧均设有上限位螺帽12。

在两块侧板8的内侧和外侧均设有下限位螺帽13。

为使本实用新型更精确地限定输出轴7的角度，可根据现场情况确定上孔9和下孔10的位置。将底板1放置在混凝土或钢结构基座上，与气动长行程执行机构靠近并留有30～60mm的间隙，将固定螺栓6插入固定孔15中，将底板1固定好。用信号源发出4-20mADC信号，气动长行程执行机构动作全关和全开，同时观察风门、翻板或阀门是否对应在全关和全开位置。如有偏差，调试气动长行程执行机构，从而确定好始端、终端输出轴7转角位置，做好标记。依据标记从两块侧板8上开设上孔9和下孔10，在上孔9内插入上限位螺栓3，并在两块侧板8内侧和外侧用上限位螺帽12将上限位螺栓3与侧板8固定，在下孔10内插入下限位螺栓4，并在两块侧板8内侧和外侧用下限位螺帽13将下限位螺栓4与侧板8固定。将气动长行程执行机构的输出轴7穿过输出轴孔14，将输出轴安装在气动长行程执行机构上，并将曲柄5安装在输出轴7端头。

使用时，如图2所示，曲柄5在转动过程中，受到上限位螺栓3和下限位螺栓4的限位，可保证输出轴7转角在适宜的范围内，从而避免了位置偏移造成的风门、翻板或阀门损坏、翻转，或力矩传动轴变形、断裂。