一种底板及其螺纹套的制作方法

本实用新型涉及螺纹套技术领域，尤其涉及一种底板及其螺纹套。

背景技术：

现有的配合结构采用直接在钢板(或其它金属零部件)上焊接螺母，缺陷主要有：

1、由于采用焊接方式，钢板上出现焊接熔点，对于有镀层钢板(如镀锌板)由于焊接，镀层表面破坏，出现生锈；不锈钢板表面存在焊点，影响零部件外观；

2、由于采用焊接，必须使用凸焊机等专用设备，操作局限性增大，不使用于野外维修或装配使用；

3、由于此种配合方式，钢板上孔径偏大，焊接螺母与钢板上孔易出现不同心现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种螺纹套，避免使用焊机，可保证在表面镀层板(如镀锌板)、不锈钢板的外观，不破坏表面镀层和外观。本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述螺纹套的底板。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺纹套，包括套体，所述套体的一侧依次设置有第一环形壁和第二环形壁，其中，所述第一环形壁的侧壁面上开设有多个锯齿状缺口，所述第二环形壁为倒锥形。

优选的，上述第二环形壁的较小的端面的直径小于所述第一环形壁的外径。

优选的，上述第二环形壁的较大的端面的直径小于所述第一环形壁的外径。

优选的，上述第一环形壁的侧壁面上为齿形。

优选的，上述第二环形壁的外径小于所述套体的外径。

优选的，上述第二环形壁的壁厚均匀。

本实用新型还提供一种底板，包括板体，还包括如上述任意一项所述的螺纹套，所述板体上开设有通孔，其中，所述第一环形壁和所述第二环形壁均插入所述通孔中，所述第一环形壁和所述第二环形壁与所述通孔过盈配合。

优选的，上述第二环形壁上较大的端面直径大于所述通孔的直径，所述第二环形壁上较小的端面直径小于所述通孔的直径。

优选的，上述板体为镀层板体。

优选的，上述板体为不锈钢板。

本实用新型提供的螺纹套，包括套体，所述套体的一侧依次设置有第一环形壁和第二环形壁，其中，所述第一环形壁的侧壁面上开设有多个锯齿状缺口，所述第二环形壁为倒锥形。使用时，安装在底板上，底板本身具有板体，板体上开设有通孔，第一环形壁和第二环形壁均插入所述通孔中，第一环形壁和第二环形壁与所述通孔过盈配合，螺纹套的作用与焊接螺母的作用相同，其中，第二环形壁为倒锥形，其主要作用为在螺纹套与底板通过压力过盈配合进底板孔时，由于倒锥结构，防止螺纹套在拉力或从底板孔下部压力作用下脱出，其次，第一环形壁的侧壁面上开设有多个锯齿状缺口，例如齿形结构，通过过盈压入底板孔中时，齿形与底板孔边缘紧紧结合在一起，两者形成大的摩擦力，同时保证螺纹孔的同轴度，避免使用焊机，可保证镀层板、不锈钢板的表面镀层和外观不受损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺纹套的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的底板的结构示意图。

上图1-2中：

第一环形壁1、第二环形壁2、套体3、板体4。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的螺纹套的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的底板的结构示意图。

本实用新型实施例提供的螺纹套，是一种用于替代焊接螺母的倒锥齿形压装螺纹套，包括套体3，套体3的一侧依次设置有第一环形壁1和第二环形壁2，其中，第一环形壁1的侧壁面上开设有多个锯齿状缺口，第二环形壁2为倒锥形。使用时，安装在底板上，底板本身具有板体4，板体4上开设有通孔，第一环形壁1和第二环形壁2均插入通孔中，第一环形壁1和第二环形壁2与通孔过盈配合，螺纹套的作用与焊接螺母的作用相同，其中，第二环形壁2为倒锥形，其主要作用为在螺纹套与底板通过压力过盈配合进底板孔时，由于倒锥结构，防止螺纹套在拉力或从底板孔下部压力作用下脱出，其次，第一环形壁1的侧壁面上开设有多个锯齿状缺口，例如齿形结构，通过过盈压入底板孔中时，齿形与底板孔边缘紧紧结合在一起，两者形成大的摩擦力，同时保证螺纹孔的同轴度，避免使用焊机，可保证镀层板、不锈钢板的表面镀层和外观不受损坏。

其中，第二环形壁2的较小的端面的直径小于第一环形壁1的外径。第二环形壁2的较大的端面的直径小于第一环形壁1的外径。第二环形壁2的壁厚均匀。保证螺纹套与底板的装配强度。

具体的，第一环形壁1的侧壁面上为齿形。第二环形壁2的外径小于套体的外径。第一环形壁1的外径小于套体的外径。使得螺纹套外圆柱面与齿形结构之间存在台阶，在齿形结构完全进入底板孔后，“T”形结构直接与底板相贴，保证螺纹套上上表面与底板平面之间的距离。并且保证螺纹套与底板的装配强度。

本实用新型实施例还提供一种底板，包括板体4，还包括如上述任意一项实施例所述的螺纹套，板体4上开设有通孔，其中，第一环形壁1和第二环形壁2均插入通孔中，第一环形壁1和第二环形壁2与通孔过盈配合。

其中，板体4为镀层板体。或者为不锈钢板。

为了进一步优化上述方案，第二环形壁2上较大的端面直径大于通孔的直径，第二环形壁2上较小的端面直径小于通孔的直径。保证螺纹套与底板的装配强度。

本实用新型实施例提供的螺纹套，为倒锥齿形压装螺纹套，是一种带有倒锥形和锯齿形结构的螺纹套，通过压力把螺纹套直接压进开有尺寸配合孔钢板(或其它金属零部件中)，优点：

1、利用倒锥和齿形结构使其与钢板孔之间形成相互挤压配合，强度大，同时，避免焊接普通焊接螺母产生的焊接痕迹，损坏底部配合钢板(或其它金属零部件)；

2、在镀层钢板或不锈钢板应用此螺纹套，由于不使用焊接工艺，底部钢板表面不出现由于焊接热点，可避免生锈；

3、此螺纹套与钢板配合操作简单，不需要焊机等，直接用压力机或简易压装工具(如钢锤等)；

4、定位准确，保证螺纹孔与底板孔同轴度，更换维修方便。

本实用新型实施例提供的螺纹套，为倒锥齿形压装螺纹套，充分利用倒锥和齿形结构，通过压力把此两种结构压入钢板(或金属零部件)配合孔中，利用倒锥和齿形与钢板孔壁之间产生的过盈挤压摩擦力，把螺纹套固定，其中，倒锥结构防止螺纹套向外脱落，齿形增大与孔壁的摩擦力。牢牢把螺纹套固定在钢板孔中。

此结构螺纹套装配，避免使用焊机，可保证在表面镀层板(如镀锌板)、不锈钢板的外观，不破坏表面镀层和外观。且此种结构螺纹套安装操作简单，维修更换操作便捷。

此种倒锥齿形压装螺纹套，通过压力使其倒锥结构、齿形结构与底板上孔形成过盈配合，由于避免焊接：

1、此种螺纹套结构可保护镀层底板(如镀锌板)、不锈钢板等表面出现焊点、烧蚀、生锈等缺陷产生；

2、同时保证螺纹孔与底板孔之间的同轴度；

3、两者装配简单、只需压力工具或钢锤，维修更换方便。

此种螺纹套的倒锥齿形结构、与底板装配方式简单，保护底板表面无损装配、操作简单维修方便。

本实用新型实施例提供的螺纹套与普通焊接螺母相比，优点：

1、此螺纹套与底板之间装配操作工艺简单，不需要焊机和工装；

2、镀层底板(如镀锌板)、不锈钢板等与此螺纹套装配时，保护底板表面无损伤；

3、保证螺纹套的同轴度；

4、螺纹套维修更换方便，便于后期维修。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。