滚珠丝杆自动调节器的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种具有自动调节功能的滚珠丝杆。

背景技术：

滚珠丝杆是机械加工过程中一种常用的传动元件，由于其具有传动精度高、传动速度快及可逆性等特点，被广泛应用于精密仪器的加工设备上。目前市场上现有的滚珠丝杆，包括丝杆本体、套设在丝杆本体上的螺母及设于丝杆本体与螺母之间的滚珠，通过滚珠将丝杆本体的回转运动转换成螺母的直线运动，但是滚珠丝杆在长期使用后，滚珠、螺母或丝杆本体会发生磨损，导致滚珠与螺母或滚珠与丝杆本体之间出现较大间隙，降低滚珠丝杆反向运动时的传动精度，从而影响精密仪器的加工精度。

现有技术中，当滚珠磨损时，可通过更换滚珠消除反向间隙，提高传动精度，但是更换滚珠不仅会提高制造成本，还会提高维修和人工成本、操作难度也是极高，滚珠与丝杆本体过紧了会阻力变大，从而摩擦力变大，滚珠和丝杆因摩擦发烫，寿命变短，如果滚珠和丝杆本体之间的距离大出现间隙，影响产品精度。而当丝杆某一段本体磨损时，则必须更换整个丝杆本体，会大大增加成本。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有自动调节功能的滚珠丝杆，可实现滚珠丝杆能自动调整磨损间隙和保证精度，同时节约了制造成本，提高使用寿命。

为实现上述目的，本申请提供一种具有自动调节功能的滚珠丝杆，包括丝杆本体，套设在所述丝杆本体上的主螺母，及设于所述丝杆本体与所述主螺母之间的第一滚珠，还包括调整组件，所述调整组件包括调整器体、弹性元件及副螺母；

所述调整器体的一端与所述主螺母连接，另一端与所述副螺母连接；

所述副螺母套设在所述丝杆本体上，且所述副螺母与所述丝杆本体之间设有第二滚珠；

所述弹性元件套设在所述丝杆本体上，且位于所述调整器体与所述丝杆本体之间，所述弹性元件的一端抵压在所述主螺母的端部，另一端抵压在所述副螺母的端部，并处于压缩状态。

进一步地，包括限位结构，所述限位结构包括限位孔、限位凹槽及限位件；所述限位孔径向设于所述调整器体的端部；所述限位凹槽设于所述主螺母的端部和/或所述副螺母的端部，且与所述限位孔匹配；所述限位件同时卡入所述限位孔和所述限位凹槽。

进一步地，所述调整器体与所述主螺母螺纹连接，所述调整器体与所述副螺母通过所述限位结构连接。

进一步地，所述调整器体与所述主螺母一体成型。

进一步地，所述限位孔为螺纹孔；所述限位件包括顶丝，所述顶丝与所述限位孔匹配，且所述顶丝拧紧时与所述限位凹槽的底部具有间隙。

进一步地，所述限位凹槽的横截面为长圆形。

进一步地，所述弹性元件为螺旋弹簧或弹簧片。

进一步地，所述调整器体为卷筒状，套设在所述丝杆本体上。

进一步地，所述调整器体为半筒状，盖设在所述丝杆本体上。

进一步地，所述调整器体的中部位镂空结构。

本实用新型提供的具有调节功能的滚珠丝杆，包括主螺母、丝杆本体及调整组件，调整组件包括调整器体、弹性元件及副螺母，通过设置调整组件，当滚珠或丝杆本体磨损导致滚珠与丝杆或滚珠与主螺母之间具有反向间隙时，调整组件内被压缩的弹性元件可进行自动调节，消除反向间隙，使滚珠、螺母、和丝杆本体之间紧密连接，从而提高了滚珠丝杆的传动精度和使用寿命，使其更具有实用价值；且实用新型提供的调整组件结构简单、加工方便、制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的具有自动调节功能的滚珠丝杆的立体结构示意(图中第一滚珠和第二滚珠未示出)；

图2为本实用新型实施例提供的具有自动调节功能的滚珠丝杆的主视结构示意图；

图3为图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型某实施例提供的调节器体的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的调节器体结构示意图。

附图标记说明：1-丝杆本体、2-主螺母、3-调整器体、4-副螺母、5-限位件、6-限位凹槽、7-限位孔、8-弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种具有自动调节功能的滚珠丝杆，包括丝杆本体1，套设在丝杆本体上1的主螺母2，及设于丝杆本体1与主螺母2之间的第一滚珠，可按照现有技术进行设计，这里不再赘述；还包括调整组件，如图1-图3所示，其中，调整组件包括调整器体3、弹性元件8及副螺母4；调整器体3的一端与主螺母2连接，另一端与副螺母4连接；副螺母4套设在丝杆本体1上，且副螺母4与丝杆本体1之间设有第二滚珠，即副螺母4与主螺母2的大体结构一致，二者与丝杆本体1的配合关系一致，副螺母4也可直接采用主螺母2的结构；弹性元件8套设在丝杆本体1上，且位于调整器体3与丝杆本体1之间，弹性元件8的一端抵压在主螺母2的端部，另一端抵压在副螺母4的端部，并处于压缩状态。

本实施例提供的具有自动调节功能的滚珠丝杆，包括调整组件，调整组件包括调整器体3、弹性元件8及副螺母4，通过设置调整器体3连接主螺母2和副螺母4，其中，调整器体3可以控制主螺母与副螺母之间的距离，而弹性元件8位于主螺母与副螺母之间，则主螺母与副螺母之间的距离即弹性元件8被压缩后的长度，即可以通过调整器体3调节弹性元件8的弹力大小，以保证弹性元件8的弹力可以自动对主螺母2进行微调，消除主螺母2与第一滚珠或第一滚珠与丝杆本体1之间的反向间隙，使主螺母2、丝杆本体1及第一滚珠之间紧密配合，从而提高了滚珠丝杆的传动精度和使用寿命，进而提高了采用该滚珠丝杆的加工设备的加工精度，使其更具有实用价值；且该调整组件结构简单、加工方便、制造成本较低。

在一种具体实施方式中，如图4,限位结构包括限位孔、限位凹槽及限位件；限位孔7径向设于调整器体3的端部，便于连接主螺母2和副螺母4，限位凹槽6设于主螺母2和/或副螺母4的端部，且限位孔7与限位凹槽6相互对应匹配，便于限位件5能同时卡入限位孔7和限位凹槽6，从而调节了主螺母2与副螺母4之间的距离，也避免了主螺母2与副螺母4发生转动，从而准确的固定调整器体3的位置。

在一种优选方式中，调整器体3与所述主螺母2螺纹连接，调整器体3与副螺母4通过所述限位结构连接。如此实现了调整器体3与两端的螺母都是可拆卸连接，便于调节主螺母2与副螺母4之间的距离，从而调节弹性元件8的弹力大小；且螺纹连接结构简单、连接可靠、装拆方便；另外，调整器体3与所述主螺母2之间也可以通过所述限位结构连接，可以使得主螺母2与副螺母4之间距离的调整更加灵活；再者，调整器体3与主螺母2也可以一体成型，如此，只在副螺母4侧进行调节，同样可以实现调节主螺母2与副螺母4之间的距离，且便于安装操作。需要说明的是，调整器体3与主螺母2和副螺母4之间的连接，也可以采用其它连接方式，只要能实现可拆卸连接，且连接好后可以弹性元件8可以对主螺母2进行微调，消除主螺母2与第一滚珠或第一滚珠与丝杆本体1之间的反向间隙，使得主螺母2、丝杆本体1及第一滚珠之间紧密配合即可。

在一种具体实施方式中，限位孔7可以为螺纹孔，限位件5包括但不限于顶丝，通过顶丝与螺纹孔匹配，从而连接副螺母4与调节器体3，如图4，且顶丝固定时与限位凹槽6的四周均留有间隙，顶丝与凹槽左右保持一定调整距离，可以让弹簧的弹力更好的释放，从而使弹簧与滚珠、丝杆本体1及螺母之间紧密连接，调整因磨损而产生的间隙；顶丝与限位凹槽6底部留有间隙既是防止因拧紧后将将滚珠卡死固定无法转动，也是为了避免影响螺母内侧的螺纹结构，从而提高了安全性和稳定性。

在一种优选方式中，如图1和图2所示限位凹槽6的横截面为长圆形，便于限位件5的插入，同时留有一小段的间隙，便于主螺母2与副螺母4根据弹性元件8的弹力自行调节位置，重复使用，延长了螺母的使用寿命。

在一种优选方式中，弹性元件8为螺旋弹簧或弹簧片，使用度广泛，便于更换使用，选择性大。

在一种优选方式中，调整器体3为卷筒状，套设在丝杆本体1上，不仅结构简单，易生产，与丝杆本体1更匹配，便于安装固定；另外，还可以在调整器体3内装填润滑油，可以起到自动润滑的作用，从而保证了该滚珠丝杆运动的顺畅性。

在一种优选方式中，如图5所示，调整器体3为半筒状，调整器体3的半筒状结构大于二分之一调整器体，盖设在丝杆本体1上，可节约材料，同样也可以起到固定连接的作用；另外，可以在调整器体3位于丝杆本体1的下方或侧面时，在上方滴加润滑油，从而保证了该滚珠丝杆运动的顺畅性。

在一种优选方式中，如图6所示，调整器体3的中部位镂空结构，便于弹性元件8和丝杆本体1的连接；另外，可以在调整器体3的镂空部位的上方滴加润滑油，从而保证了该滚珠丝杆运动的顺畅性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。