一种氨水生产用压力自适应管道的制作方法

本实用新型涉及氨水生产设备技术领域，具体为一种氨水生产用压力自适应管道。

背景技术：

氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为NH3·H2O，是氨的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨气熔点-77℃，沸点36℃，密度0.91g/cm³。氨气易溶于水、乙醇，易挥发，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得。氨气有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度30mg/m3。主要用作化肥，氨水生产过程中通常利用管道入料，但是管道入料过大或过小导致系统内外压差升高，设备或阀门、管道易损坏导致物料泄露，导致现有管道无法缓冲高压和低压的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨水生产用压力自适应管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨水生产用压力自适应管道，包括压力自适应管道，所述压力自适应管道包括氨气管道、缓解压力主体、水管和水箱，所述氨气管道设在压力自适应管道的内部，所述缓解压力主体的下端固定安装在氨气管道的上端，所述水管的下端固定安装在缓解压力主体的上端，所述水箱的下端固定安装在水管的上端，所述氨气管道包括排气管、第一挡板、第一外壳、活塞、滑杆和稳向主体，所述排气管设在氨气管道的内部，所述第一挡板的下端固定连接在排气管的上端，所述第一外壳的下端固定密封连接在第一挡板的上端，所述活塞外端滑动密封支撑在第一外壳的内端，所述滑杆的下端固定连接在活塞的上端中心，所述滑杆的外端滑动安装在稳向主体的内端，所述稳向主体的下端固定密封连接在第一外壳的上端，所述缓解压力主体包括第二外壳、视口、第二挡板和第一过水孔，所述第二外壳设在缓解压力主体的内部，所述视口开设在第二外壳的前端，所述第二挡板的下端密封固定连接在第二外壳的上端，所述第一过水孔镂空开设在第二挡板的下端，所述稳向主体包括第三挡板、滑孔和第二过水孔，所述第三挡板设在稳向主体的内部，所述滑孔镂空开设在第三挡板的下端中心，所述第二过水孔均匀镂空开设在第三挡板紧贴滑孔的下端。

优选的，所述缓解压力主体的上部间与水管和水箱的内部空间贯通相连，所述水箱的内部空间与外界相通。

优选的，所述氨气管道的内部空间与缓解压力主体的内部空间贯通相连。

优选的，所述稳向主体的上端固定连接在第二外壳的下端，所述稳向主体和第二外壳的内部空间贯通相连，所述排气管的下端固定连接在氨气管道的上端，所述氨气管道和排气管的内部空间贯通相连。

优选的，所述第二挡板的上端固定连接在水管的下端。

优选的，所述第二外壳的下端固定连接在第三挡板的上端，所述滑孔和第二过水孔的上端均在第二外壳的内侧。

优选的，所述第三挡板的下端固定密封连接在第一外壳的上端，所述滑杆的外端滑动支撑在滑孔的内端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

使用时当缓解压力主体内部无气体进入时，将水管内部装满水并末过水箱的底部，通过水箱方便收集水管排出的水，反方能够向水管内部供水，稳定了水的总高度稳定了水压，利用稳定的水压通过缓解压力主体作用于氨气管道，稳定了氨气管道内部的气压，通过缓解压力主体上部空间与水管和水箱内部相通，方便了水管和水箱内部水压与缓解压力主体下部气压相互作用，通过活塞与第一外壳密封滑动支撑，防止了氨气管道内部气体和水混淆，提高了氨气管道动作的稳定性，解决了现有管道无法缓冲高压和低压的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的氨气管道拆分结构示意图；

图3为本实用新型的缓解压力主体拆分结构示意图；

图4为本实用新型的稳向主体结构示意图。

图中：1-压力自适应管道、2-氨气管道、3-缓解压力主体、4-水管、5-水箱、6-排气管、7-第一挡板、8-第一外壳、9-活塞、10-滑杆、11-稳向主体、12-第二外壳、13-视口、14-第二挡板、15-第一过水孔、16-第三挡板、17-滑孔、18-第二过水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种氨水生产用压力自适应管道，包括压力自适应管道1，压力自适应管道1包括氨气管道2、缓解压力主体3、水管4和水箱5，氨气管道2设在压力自适应管道1的内部，缓解压力主体3的下端固定安装在氨气管道2的上端，水管4的下端固定安装在缓解压力主体3的上端，水箱5的下端固定安装在水管4的上端，氨气管道2包括排气管6、第一挡板7、第一外壳8、活塞9、滑杆10和稳向主体11，排气管6设在氨气管道2的内部，第一挡板7的下端固定连接在排气管6的上端，第一外壳8的下端固定密封连接在第一挡板7的上端，活塞9外端滑动密封支撑在第一外壳8的内端，滑杆10的下端固定连接在活塞9的上端中心，滑杆10的外端滑动安装在稳向主体11的内端，稳向主体11的下端固定密封连接在第一外壳8的上端，缓解压力主体3包括第二外壳12、视口13、第二挡板14和第一过水孔15，第二外壳12设在缓解压力主体3的内部，视口13开设在第二外壳12的前端，第二挡板14的下端密封固定连接在第二外壳12的上端，第一过水孔15镂空开设在第二挡板14的下端，稳向主体11包括第三挡板16、滑孔17和第二过水孔18，第三挡板16设在稳向主体11的内部，滑孔17镂空开设在第三挡板16的下端中心，第二过水孔18均匀镂空开设在第三挡板16紧贴滑孔17的下端，利用氨气管道2内部的高气压作用于缓解压力主体3的下部，利用水箱5和水管4内部水压作用于缓解压力主体3的上部，利用缓解压力主体3下部气压克服缓解压力主体3上部水压，通过气体排出缓解压力主体3上部水，将水排至水箱5内部，通过缓解压力主体3收集多余气体达到缓冲高压的目的，当氨气管道2内部高气压后转化为低气压，同理利用水压通过缓解压力主体3向氨气管道2内部灌气，从而达到平衡氨气管道2内部气压的目的，使用时当缓解压力主体3内部无气体进入时，将水管4内部装满水并末过水箱5的底部，通过水箱5方便收集水管4排出的水，反方能够向水管4内部供水，稳定了水的总高度稳定了水压，利用稳定的水压通过缓解压力主体3作用于氨气管道2，稳定了氨气管道2内部的气压。

缓解压力主体3的上部间与水管4和水箱5的内部空间贯通相连，水箱5的内部空间与外界相通，利用缓解压力主体3上部空间与水管4和水箱5的内部空间贯通相连，使水管4和水箱5内部的水底部的水压能够通过缓解压力主体3的上部作用于缓解压力主体3的下部，通过缓解压力主体3上部空间与水管4和水箱5内部相通，方便了水管4和水箱5内部水压与缓解压力主体3下部气压相互作用，氨气管道2的内部空间与缓解压力主体3的内部空间贯通相连，稳向主体11的上端固定连接在第二外壳12的下端，稳向主体11和第二外壳12的内部空间贯通相连，排气管6的下端固定连接在氨气管道2的上端，氨气管道2和排气管6的内部空间贯通相连，利用活塞9滑动密封支撑在第一外壳8的内端，通过活塞9分割氨气管道2的上部和下部空间，使氨气管道2上部水压能够通过活塞9作用于氨气管道2下部水压，通过活塞9与第一外壳8密封滑动支撑，防止了氨气管道2内部气体和水混淆，提高了氨气管道2动作的稳定性，第二挡板14的上端固定连接在水管4的下端，利用第一过水孔15贯穿缓解压力主体3和水管4的内部空间，第二外壳12的下端固定连接在第三挡板16的上端，滑孔17和第二过水孔18的上端均在第二外壳12的内侧，利用第二过水孔18贯穿稳向主体11的上部和下部空间，使氨气管道2的上部空间相通，第三挡板16的下端固定密封连接在第一外壳8的上端，滑杆10的外端滑动支撑在滑孔17的内端。

工作原理：利用氨气管道2内部的高气压作用于缓解压力主体3的下部，利用水箱5和水管4内部水压作用于缓解压力主体3的上部，利用缓解压力主体3下部气压克服缓解压力主体3上部水压，通过气体排出缓解压力主体3上部水，将水排至水箱5内部，通过缓解压力主体3收集多余气体达到缓冲高压的目的，当氨气管道2内部高气压后转化为低气压，同理利用水压通过缓解压力主体3向氨气管道2内部灌气，从而达到平衡氨气管道2内部气压的目的，利用缓解压力主体3上部空间与水管4和水箱5的内部空间贯通相连，使水管4和水箱5内部的水底部的水压能够通过缓解压力主体3的上部作用于缓解压力主体3的下部，利用活塞9滑动密封支撑在第一外壳8的内端，通过活塞9分割氨气管道2的上部和下部空间，使氨气管道2上部水压能够通过活塞9作用于氨气管道2下部水压，利用第一过水孔15贯穿缓解压力主体3和水管4的内部空间，利用第二过水孔18贯穿稳向主体11的上部和下部空间，使氨气管道2的上部空间相通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。