换向阀用文丘里管的制作方法

本实用新型涉及换向阀技术领域，尤其涉及一种换向阀用文丘里管。

背景技术：

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。在石油工程领域，在换向阀后使用文丘里管。换向阀内介质为煤浆，且介质具有高压差。当介质从换向阀流向文丘里管时，介质流向与文丘里管管道成45°角，介质直接冲刷在文丘里管的管道内壁上。普通的文丘里管一般采用氧化硅材质的内衬管，使用周期为一周左右，文丘里管即被煤浆冲刷穿透，需要进行更换。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可有效减少介质冲刷、同时改变介质流向，延长文丘里管使用寿命，延长维护间隔的换向阀用文丘里管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换向阀用文丘里管，包括管体，所述管体内具有内衬管，所述的内衬管内设有至少设有一个可改变介质冲刷方向的内衬套，所述的内衬套上开有可供阀后介质流通的贯通孔。

进一步的，所述的内衬套为固定在内衬管内并将内衬管内径缩小的喇叭口，所述喇叭口沿内衬管径向截面呈梯形，且梯形的下底与内衬管表面重叠，梯形的上底构成喇叭口的口径。

更进一步的内衬管内间隔分布有五个喇叭口，相邻两个喇叭口的口径不同。

再进一步的，内衬管由316不锈钢管制成，所述喇叭口有WESCO-11耐磨合金材质堆焊而成。

相应的，也可将内衬套设计为内孔板，所述内孔板上对应阀后介质流向开有与介质流向方向相对的贯通孔，所述内孔板表面还具有耐磨层。

更进一步的，内衬管内间隔固定有六片内孔板，且内孔板上贯通孔中心连线与内孔板中心连线不在同一直线上。

再进一步的，所述的内衬管由316不锈钢管制成，内孔板由316不锈钢制成，所述内孔板表面耐磨层由WESCO-11耐磨合金材质堆焊而成。

在上述方案中，通过在管体内设计内衬管，并在内衬管内设计内衬套，无论内衬套采用喇叭口还是内孔板形式，换向阀后介质向内衬套的贯通孔处冲刷，可有效减少介质对管道内壁的直接冲刷，同时可通过多个内衬套提高这种降低流速、压力和冲刷损耗，在介质冲刷过程中，通过不同直径的喇叭口或者不同位置的贯通孔逐渐改变介质流向，进一步减少对管道内壁的直接冲刷，有效延长文丘里管的使用寿命。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的换向阀用文丘里管，结构简单，设计合理，加工方便，可有效减少介质对管道内壁的直接冲刷，在介质冲刷过程中保证流量和不堵塞的情况下，有效减少对管道内壁的直接冲刷，降低了流速、压力和冲刷损耗，有效延长文丘里管的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图中1、管体 2、内衬管 3、内衬套 4、贯通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种换向阀用文丘里管，是本实用新型的第一种实施方式，包括管体1，所述管体1内具有内衬管2，所述的内衬管2内设有五个可改变介质冲刷方向的内衬套，所述的内衬套3上开有可供阀后介质流通的贯通孔4。所述的内衬套3为固定在内衬管2内并将内衬管2内径缩小的喇叭口，所述喇叭口沿内衬管2径向截面呈梯形，且梯形的下底与内衬管2表面重叠，梯形的上底构成喇叭口的口径。内衬管2内间隔分布有五个喇叭口，相邻两个喇叭口的口径不同。内衬管2由316不锈钢管制成，所述喇叭口有WESCO-11耐磨合金材质堆焊而成。

在上述方案中，在内衬管2内设计喇叭口，每个喇叭口的内径可设计为不同内径。在贯通孔4作用下，可保证换向阀后介质流量，并确保不发生堵塞情况，当介质进入内衬管2时，由于喇叭口是堆高在内衬管2内壁的，阀后介质先对喇叭口进行冲刷，而后从贯通孔4通过，继续冲刷下一个喇叭口。在经过各个喇叭口后，具有较高流速和较强冲击力的阀后介质，由于喇叭口的阻碍，可有效实现流动的变向、流速和压力得到降低，对内衬管2的冲刷损耗也有效降低，有效延长了文丘里管的使用寿命。在实际使用中，相对于普通仅能使用一周左右的文丘里管，采用第一种实施方式的文丘里管可使用20天左右。

本实用新型还具有图2所示的第二种实施方式，与第一种实施方式对比，本实施方式中将内衬套3设计为内孔板，所述内孔板上对应阀后介质流向开有与介质流向方向相对的贯通孔4，所述内孔板表面还具有耐磨层。内衬管2内间隔固定有六片内孔板，且内孔板上贯通孔4中心连线与内孔板中心连线不在同一直线上。所述的内衬管2由316不锈钢管制成，内孔板由316不锈钢制成，所述内孔板表面耐磨层由WESCO-11耐磨合金材质堆焊而成。

在上述方案中，内衬套3采用内孔板形式，换向阀后介质向内衬套3的贯通孔4处冲刷时，阀后介质在内孔板表面冲刷，而后通过贯通孔4进入下一级的内衬管2中，减少介质对管道内壁的直接冲刷，同时可通过多片设计的内孔板和不同位置的贯通孔4，在介质冲刷过程中，通过不同位置的贯通孔4逐渐改变介质流向，进一步减少对管道内壁的直接冲刷，有效延长文丘里管的使用寿命。在实际使用中，相对于普通仅能使用一周左右的文丘里管，采用第二种实施方式的文丘里管可使用两个月左右。

采用喇叭口设计或是内孔板设计的换向阀用文丘里管，结构简单，设计合理，加工方便，可有效减少介质对管道内壁的直接冲刷，在介质冲刷过程中保证流量和不堵塞的情况下，有效减少对管道内壁的直接冲刷，降低了流速、压力和冲刷损耗，有效延长文丘里管的使用寿命。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。