一种利用含氨废水雾化熄焦的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种利用含氨废水雾化熄焦的装置，包括含氨废水输送系统和雾化熄焦室，所述含氨废水输送系统由通过氨水管道依次连接的循环泵、换热器、过滤器和雾化喷头组成，其中换热器另外连接锅炉蒸汽管道和软水管道，所述雾化喷头固定在雾化熄焦室的侧壁上。雾化熄焦室下方设焦炭刮板机，焦炭刮板机另外连接放焦槽和放散阀。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)所生产的焦炭强度高，粒度大，焦炭破碎率低，焦粉少；2)减少焦化厂废水排放量；3)采用全程封闭式结构，生产过程中无煤气、粉尘排放;4)生产的兰炭水分低，不需增加兰炭烘干装置，避免由此产生煤气燃烧的废气及其他污染物，并可降低生产成本；5)煤气热值更高。
【专利说明】一种利用含氨废水雾化熄焦的装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于炼焦兰炭行业的熄焦装置，尤其涉及一种利用含氨废水 雾化熄焦的装置。
【背景技术】
[0002] 到目前为止，国内利用长焰煤、不粘煤等生产兰炭基本上都是采用内热式焦炉生 产工艺，即煤从炉顶装入炉内，经过10小时左右的低、中温干馏成兰炭后，由炉底将成熟的 兰炭直接落入炉底下的水封中经水浸泡熄焦，再由刮焦设备刮出经煤气火烘干后得到兰炭 产品。
[0003] 采用内燃式直立型焦炉生产兰炭，最大的优势在于一次性投资少、工艺简单、易操 作、易管理，但其熄焦工艺由于是利用水封实施水浸式的湿熄焦方法，对兰炭质量和生产环 境影响很大，主要表现在：1)兰炭水份大，必须经过二次烘干使兰炭的灰分增加：2)用煤气 火焰直接烘干兰炭会产生大量的硫化物废烟气和粉尘，对环境造成污染；3)用煤气火焰直 接对兰炭烘干，使部分兰炭块度受热不均造成兰炭碎裂，粒度明显下降。因此，改变现有利 用水封实施水浸式湿熄焦方法，对于降低环境污染，提高焦炭质量具有重要意义。
[0004] 申请号为201310464714.3(申请日为2013年9月29日）的中国专利公开了"一 种熄焦装置和方法"，在排焦箱上设置高压水喷头，焦炭完成干馏后在排焦箱中经高压水喷 淋熄焦，在其说明书中有如下描述："焦炭经来自高压水喷头的雾状高压水喷淋后，瞬时产 生高温高压蒸气形成蒸气团，大量的蒸气置换排焦箱内的空气，并与炽热焦炭发生水煤气 反应，以达到熄焦目的。"但是，高压水喷头是达不到理想的雾化效果的。
【发明内容】
[0005] 本实用新型提供了一种利用含氨废水雾化熄焦的装置，将焦化厂产生的含氨废水 经加热过滤，利用高度雾化的氨水汽化时的高潜热实现熄焦，提高兰炭质量的同时，实现节 能减排，减少环境污染的目的。
[0006] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
[0007] -种利用含氨废水雾化熄焦的装置，包括含氨废水输送系统和雾化熄焦室，所述 含氨废水输送系统由通过氨水管道依次连接的循环泵、换热器、过滤器和雾化喷头组成，其 中换热器另外连接锅炉蒸汽管道和软水管道，所述雾化喷头固定在雾化熄焦室的侧壁上。
[0008] 所述雾化熄焦室下方设焦炭刮板机，雾化熄焦室与焦炭刮板机之间设封闭箱，焦 炭刮板机另外连接放焦槽和放散阀。
[0009] 所述雾化熄焦室为多个，每个雾化熄焦室至少设6个雾化喷头，雾化喷头每2个为 一组，相对设置在雾化熄焦室两侧壁上，各组之间均匀布置。
[0010] 所述换热器为汽-水换热器。
[0011] 所述焦炭刮板机采用全程封闭式结构。
[0012] 所述放焦槽上部通过封闭式接焦口与焦炭刮板机相连，底部设有闸板阀。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014] 1)采用雾化熄焦方式生产的焦炭强度高，粒度大，焦炭破碎率低，焦粉少；
[0015] 2)采用雾化熄焦方式进行熄焦，比传统的湿法熄焦用水量减少；而采用含氨废水 还可进一步减少焦化厂废水排放量；
[0016] 3)冷水熄焦时，水汽化过程中会夹带大量粉尘、水滴及有害气体排入大气，而含氨 废水经加热后进行雾化喷淋则避免了这一现象产生，同时雾化熄焦装置采用全程封闭式结 构，生产过程中无煤气、粉尘排放；
[0017] 4)与常规的水熄焦相比，采用雾化熄焦方法产生的兰炭水分低，不需增加兰炭烘 干装置，避免由此产生煤气燃烧的废气及其他污染物，并可降低生产成本；
[0018] 5)采用雾化熄焦方法生产的煤气热值更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0020] 图中：1.封闭箱2.雾化熄焦室3.雾化喷头4.切断阀5.循环泵6.换热 器7.过滤器8.焦炭刮板机9.放焦槽10.闸板阀11.放散阀
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明：
[0022] 见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种利用含氨废水雾化熄焦的装 置，包括含氨废水输送系统和雾化熄焦室2,所述含氨废水输送系统由通过氨水管道依次连 接的循环泵5、换热器6、过滤器7和雾化喷头3组成，其中换热器6另外连接锅炉蒸汽管道 和软水管道，所述雾化喷头3固定在雾化熄焦室2的侧壁上。
[0023] 所述雾化熄焦室2下方设焦炭刮板机8,雾化熄焦室2与焦炭刮板机8之间设封闭 箱1，焦炭刮板机8另外连接放焦槽9和放散阀11。
[0024] 所述雾化熄焦室2为多个，每个雾化熄焦室2至少设6个雾化喷头3,雾化喷头3 每2个为一组，相对设置在雾化熄焦室2两侧壁上，各组之间均匀布置。
[0025] 所述换热器6为汽-水换热器。
[0026] 所述焦炭刮板机8采用全程封闭式结构。
[0027] 所述放焦槽9上部通过封闭式接焦口与焦炭刮板机8相连，底部设有闸板阀10。
[0028] 以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式 和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方 法如无特别说明均为常规方法。
[0029] 【实施例1】
[0030] 如图1所示，一种利用含氨废水雾化熄焦的装置，从含氨废水存储槽接出的氨水 管道接入汽-水换热器6,在这段管路上并联有一工一备两个循环泵5,经过汽-水换热器6 的氨水管道上并联有一工一备两个过滤器7,并最终通过支路连接末端的雾化喷头3,雾化 喷头3固定在雾化熄焦室2相对的两个侧壁上，每对为一组，共三组。雾化喷头3前的氨水 管道支路上设切断阀4,便于对雾化喷头3进行更换维修。
[0031] 从锅炉引出的低压蒸汽管道也接入汽-水换热器6，经过汽-水换热器6后的管道 连接锅炉的软水系统。
[0032] 下面通过本实施例对一种利用含氨废水雾化熄焦的装置的工作原理做一说明：
[0033] 直立炭化炉生产的红热兰炭由炉底进入雾化熄焦室2 ;来自存储槽的含氨废水由 循环泵5抽出，通过汽-水换热器6,与来自锅炉的低压蒸汽进行热交换，含氨废水预热到 80°C左右，再经过过滤器7过滤清除杂质后，送入末端的雾化喷头3,雾化喷头3将高度雾化 的氨水喷入雾化熄焦室2,与炽热兰炭发生水煤气反应，氨水迅速汽化挥发将兰炭的热量带 走，达到雾化熄焦的目的。
[0034] 熄焦后的兰炭落入雾化熄焦室2下部的封闭箱1，由焦炭刮板机8输送至放焦槽9 排出。
[0035] 汽化的水蒸汽和有机物蒸汽在炉内向上移动，在经过高温区时和炽热的焦炭层发 生水煤所化反应，随荒煤所一起进入荒煤气净化工序。
[0036] 换热后的低压蒸汽变为汽水混合物，由管道送至锅炉的软水系统中。
[0037] 本实用新型所使用的含氨废水中的氨含量低于12%。
[0038] 当系统压力过高时，由放散阀11进行排压。
[0039] 本实施例所述装置设在直立焦炉底部，且采用全程封闭式结构，雾化熄焦室2底 部与焦炭刮板机之8间设封闭箱1，焦炭刮板机8具有密封式壳体，并通过封闭式接焦口与 放焦槽9连接，放散阀11也通过管线与放焦槽9连接，上述整个系统为全封闭状态，无煤 气、粉尘排放，十分环保。
[0040] 本实施例所述装置采取了蒸气及氮气保护措施，在开、停工时使用蒸汽和氮气两 路气体置换设备。
[0041] 本实施例所述装置配备数字化仪表控制系统，并具备报警功能。
【权利要求】
1. 一种利用含氨废水雾化熄焦的装置，其特征在于，包括含氨废水输送系统和雾化熄 焦室，所述含氨废水输送系统由通过氨水管道依次连接的循环泵、换热器、过滤器和雾化喷 头组成，其中换热器另外连接锅炉蒸汽管道和软水管道，所述雾化喷头固定在雾化熄焦室 的侧壁上。
2. 根据权利要求1所述的一种利用含氨废水雾化熄焦的装置，其特征在于，所述雾化 熄焦室下方设焦炭刮板机，雾化熄焦室与焦炭刮板机之间设封闭箱，焦炭刮板机另外连接 放焦槽和放散阀。
3. 根据权利要求1所述的一种利用含氨废水雾化熄焦的装置，其特征在于，所述雾化 熄焦室为多个，每个雾化熄焦室至少设6个雾化喷头，雾化喷头每2个为一组，相对设置在 雾化熄焦室两侧壁上，各组之间均匀布置。
4. 根据权利要求2所述的一种利用含氨废水雾化熄焦的装置，其特征在于，所述换热 器为汽-水换热器。
5. 根据权利要求2所述的一种利用含氨废水雾化熄焦的装置，其特征在于，所述焦炭 刮板机采用全程封闭式结构。
6. 根据权利要求2所述的一种利用含氨废水雾化熄焦的装置，其特征在于，所述放焦 槽上部通过封闭式接焦口与焦炭刮板机相连，底部设有闸板阀。
【文档编号】C10B39/04GK204022751SQ201420409644
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】李胜曰 申请人:李胜日