焦炉的炉门清洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种焦炉的炉门清洗装置，其可以不附设液压旋转装置，而具备可通过自力使所喷射的高压水的落水点呈圆环状旋转的喷嘴单元。该焦炉的炉门清洗装置具备喷嘴单元(3)。喷嘴单元(3)具备：壳体(31)，设置有从一端侧被注入高压水的腔室(31a)，并且在该腔室(31a)的另一端侧设置有流出口(31c)；喷嘴保持器(32)，安装于该壳体(31)的流出口(31c)；及管状转子(33)，放置于腔室(31a)内。腔室(31a)形成为从一端侧向另一端侧逐渐缩径的锥状。喷嘴保持器(32)的中心具有吐出孔(321)。转子(33)具备筒状主体部(331)和缩小主体部(331)的下游端直径的管状喷嘴(333)。
【专利说明】焦炉的炉门清洗装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于去除附着于焦炉的炉门上的粉尘和焦油等附着物的焦炉的炉门清洗装置，具体而言，涉及一种具备朝向炉门喷射高压水的喷嘴单元的焦炉的炉门清洗装置。
【背景技术】
[0002]焦炉相间配置有装有煤炭的炭化室和产生加热气体的燃烧室，在炭化室内通过干馏去除煤炭的挥发成分制造焦炭。炭化室具备在一端侧和另一端侧具有开口的炉体和分别开闭炉体的各开口的炉门。
[0003]在炉门的内表面和周缘部附着有在干馏煤炭时生成的粉尘和焦油等附着物。若该附着物不断增加，则炉门与炉体的开口无法以紧密接触的状态进行关闭。如此一来，会发生气体泄漏，或外部气体流入炉体内，从而导致所制造的焦炭的品质下降。因此，为了去除附着于炉门上的附着物，提供有各种焦炉的炉门清洗装置(例如，参考专利文献I)。
[0004]专利文献I中所记载的炉门清洗装置具备高压水喷射旋转枪、旋转铣刀(螺纹铣刀)、液压马达等液压旋转装置等。通过高压水喷射旋转枪来清扫炉门的垂直部分及刀口前端的垂直部分。并且，通过旋转铣刀来清扫炉门的绝热材料的垂直部分。该高压水喷射旋转枪及旋转铣刀通过液压马达等液压旋转装置而旋转。
[0005]并且，如图4所示，高压水喷射旋转枪具有喷嘴单元100，该喷嘴单元具备有底筒状壳体110和安装在该壳体110的前端部上的喷嘴头120。壳体110上设有高压水软管用连接口 111和液压软管用连接口 112。各连接口 111、112连接于未图示的高压水软管的下游端和液压软管的下游端。
[0006]并且，喷嘴头120具备多个(例如2个)喷头121。多个喷头121相对于壳体110的中心轴保持朝向外侧的角度从喷嘴头主体122的前端部突出。并且，喷嘴头主体122通过旋转轴123而从壳体110突出。
[0007]在这种喷嘴单元100中，通过高压水泵而升压的高压水从高压水软管注入到壳体110内，并且，通过从液压旋转装置供给到壳体110内的压力液，喷嘴头主体122以旋转轴123为旋转轴进行旋转。并且，被供给到壳体110内的高压水从喷头121喷射，并呈扩散状喷射至附着于炉门上的附着物，附着物从炉门剥离而被去除。
[0008]专利文献1:日本专利第4783559号公报
[0009]以往的炉门清洗装置为了使从喷头121喷射的高压水呈扩散状喷射，附设液压旋转装置以驱动喷嘴单元100所具备的喷头121旋转。液压旋转装置除了液压马达之外由液压软管和液压切换装置等构成。附设液压旋转装置的炉门清洗装置为大型化，而且初期投资成本、运转成本、维护成本较高。并且，液压软管因高压负载而容易引起破损等问题。
【发明内容】
[0010]本实用新型的目的在于提供一种焦炉的炉门清洗装置，该装置可以不附设液压旋转装置，而具备可通过自力而能够引导所喷射的高压水的落水点呈圆环状旋转的喷嘴单
J Li ο
[0011]本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置对开闭焦炉的炭化室的开口的炉门进行清洗，所述焦炉的炉门清洗装置具备喷嘴单元，该喷嘴单元具有:筒状壳体，设置有从一端侧注入高压水的腔室，并且在该腔室的另一端侧设置有流出口 ；喷嘴保持器，安装于该壳体的流出口 ；及管状转子，所述腔室形成为从一端侧向另一端侧逐渐缩径的锥状，所述喷嘴保持器的中心具有吐出孔，所述转子具备:筒状主体部，以其上游端和下游端分别位于所述腔室的一端口侧和另一端口侧的方式放置于所述腔室内；及管状喷嘴，该管状喷嘴的下游端的直径缩小，该管状喷嘴的下游端在与所述喷嘴保持器的吐出孔接触的状态下成为支点，管状喷嘴的上游端在腔室的一端侧呈圆环状旋转自如。本实用新型所述的焦炉的炉门清洗装置，其转子的管状喷嘴、喷嘴保持器的吐出孔及壳体的流出口为连通的。从而，高压水进入到喷嘴单元壳体的腔室内，充满腔室之后，流入转子的筒状主体部内，再通过转子的管状喷嘴以及喷嘴保持器的吐出孔之后，从壳体的流出口喷射。
[0012]在该转子中，管状喷嘴的下游端在与喷嘴保持器的吐出孔连通且接触的状态下成为支点，并以旋进运动的方式进行旋转。从而，即使不具备液压旋转装置，从转子的管状喷嘴至壳体的流出口喷射的高压水也可通过自力使落水点呈圆环状的方式旋转，呈扩散状喷向炉门的附着物上。
[0013]作为本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置的一种实施方式，所述喷嘴单元还具备设有高压水的流入部的变形筒状软管连结部，该软管连结部具备:筒状部，外端部从壳体的一端侧突出，而内端部嵌入到所述腔室的一端部内；封闭部，堵塞该筒状部的内端部；及连通孔，在筒状部的内端部侧使筒状部内的流入部与所述腔室连通。
[0014]本实施方式的焦炉的炉门清洗装置，被扩径的腔室的一端侧成为几乎被软管连结部堵塞的状态。从而，该喷嘴单元在腔室内放置转子之后，通过将软管连结部嵌入到壳体的流入口而能够进行组装。因此，即使软管连结部受损也能够进行更换。另外，将软管连结部从壳体的一端部卸下即可更换喷嘴保持器和转子。
[0015]在该情况下，所述软管连接部所具备的连通孔优选在偏离中心的位置形成有多个。
[0016]软管连结部所具备的连通孔在偏离中心的位置处设有多个，由此在流入软管连结部的筒状部内的高压水流入腔室内时产生涡流，对转子的上游端产生沿腔室内壁的周向的力，由此，转子易以旋进运动的方式旋转。
[0017]作为本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置的另一种实施方式，优选所述壳体具备:管状凸部，在所述流出口呈环状突出；安装部，在该管状凸部的进深位置向内侧突出，所述喷嘴保持器安装于该安装部使得所述转子的管状喷嘴位于壳体的流出口的进深处。
[0018]本实施方式的焦炉的炉门清洗装置，转子的管状喷嘴在壳体的流出口位于呈环状突出的管状凸部的进深处。从而，转子的管状喷嘴被壳体的流出口的管状凸部及喷嘴保持器的吐出孔的周围所保护，通过高压水噴射从炉门剥离的附着物即使飞散向喷嘴单元一侧，也不会附着于转子的管状喷嘴上，从而，转子的管状喷嘴不会被堵塞。
[0019]作为本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置的另一种实施方式，还可具备安装所述喷嘴单元的支架，该支架具备:第I底座，具有平坦面；第2底座，具有沿该第I底座的平坦面向长边方向滑动自如地进行安装的平坦面；第3底座，沿第2底座的平坦面摆动自如地进行安装；及固定部件，将所述喷嘴单元固定于该第3底座。
[0020]本实施方式的焦炉的炉门清洗装置，由于安装喷嘴单元的支架具备第I底座、第2底座、第3底座，因此能够对喷嘴单元的朝向和与炉门之间的间隔进行微调。
[0021]由于通过固定部件来固定的喷嘴单元的第3底座安装于第2底座上可自由摆动，因此喷嘴单元能够以第2底座及第I底座为基点改变朝向。并且，通过第2底座沿第I底座的平坦面向长边方向移动，喷嘴单元可经由第3底座及第2底座以第I底座为基点而改变长边方向的位置。
[0022]在该情况下，所述支架优选固定于基座上，所述基座使所述喷嘴单元滑动以使其面向炉门的清洗部位。本实施方式的焦炉的炉门清洗装置，支架固定在滑动的基座上，随支架移动使喷嘴单元面向炉门清洗部位，以使从喷嘴单元喷射的高压水能够强有力地喷到炉门的清洗部位。
[0023]根据本实用新型，提供一种焦炉的炉门清洗装置，该焦炉的炉门清洗装置可以不附设液压旋转装置，而具备通过自力使所喷射的高压水的落水点呈圆环状旋转的喷嘴单
J Li ο
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1(a)及图1(b)表示本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置的一种实施方式，图1(a)为俯视图，图1(b)为主视图。
[0025]图2(a)及图2(b)表示构成本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置的喷嘴单元及支架的一种实施方式，图2(a)为俯视图，图2(b)为主视图。
[0026]图3(a)及图3(b)表示构成本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置的喷嘴单元的一种实施方式，图3(a)为图3(b)的A-A线剖视图，图3(b)为图3(a)的B-B线剖视图。
[0027]图4为表示以往的喷嘴单元的一例的概略主视图。
[0028]图中:1_基座，2-支架，21-第I底座，22-第2底座，23-第3底座，3-喷嘴单元，31-壳体，31a-腔室，31c-流出口，31e-管状凸部，31f-安装部，32-喷嘴保持器，321-吐出孔，322-嵌合部，323-座部，33-转子，331-主体部，333-管状喷嘴，34-软管连结部，341-流入部，342-连通孔，343-筒状部，344-封闭部，F-炉门。
【具体实施方式】
[0029]参考图1 (a)和图1 (b)、图2 (a)和图2 (b)、图3 (a)和图3 (b)对本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置的一种实施方式进行说明。该焦炉的炉门清洗装置具备:基座1，向接近或远离炉门F的方向移动，并且在炉门F的附近滑动，即进行升降移动以及水平方向的往复移动；支架2，固定于该基座I的前端部；及喷嘴单元3，固定于该支架2上；安装在基座I上的螺纹铣刀4。
[0030]支架2、喷嘴单元3及螺纹铣刀4分别具备有一对。一对喷嘴单元3以面向炉门F的前端侧朝向内侧，即俯视时呈八字状固定于支架2上。并且，各喷嘴单元3的前端侧通过支架2而被固定为倾斜朝下。螺纹铣刀4配置于喷嘴单元3的下侧，以能够进行水平和垂直转向的方式安装于基座I。
[0031]下面，参考图3(a)和图3(b)对喷嘴单元3进行详细说明。喷嘴单元3并未连接于液压旋转装置而具备:筒状壳体31 ;具有吐出孔321的喷嘴保持器32 ;管状转子33 ;及设有高压水的流入部341的变形筒状软管连结部34。
[0032]软管连结部34具备:筒状部343，设置有高压水的流入部341 ;封闭部344，堵塞该筒状部343的一端部(内端部)；多个(图示有2个，也可以为4个等)连通孔342，形成于该筒状部343的内端部侧。
[0033]并且，软管连结部34的另一端部(外端部)从壳体31的一端部突出，将流入部341的外端部侧作为高压水软管5 (参考图1(a)和图1(b))的连结部。软管连结部34的内端部侧嵌入到壳体31的一端部内并由螺钉等紧固。并且，如图3(a)所示，软管连结部34的连通孔342形成于偏离中心的位置。
[0034]壳体31的内部为充满高压水的腔室31a。通过所述软管连结部34的连通孔342，软管连结部34的流入部341与壳体31的腔室31a的一端部(上游)侧连通。由于软管连结部34的连通孔342位于偏离中心的位置，因此流入软管连结部34的流入部341的高压水呈涡流状向壳体31的腔室31a内排出，高压水在壳体31的腔室31a内形成旋转水流。
[0035]腔室31a的内径形状为上游侧(连结软管连接部34的一侧)较大，而另一端部(下游)侧较小的锥状，腔室31a形成为前端变细的形状。并且，在腔室31a的上游侧形成有内径稍微扩径的较浅的环状槽31b。
[0036]壳体31的下游侧端部具备呈环状突出的管状凸部31e和在该管状凸部31e的进深位置向内侧突出的安装部31f。安装部31f的内周内部为形成于壳体31的流出口 31c。壳体31的安装部31f上安装有喷嘴保持器32。
[0037]喷嘴保持器32具备筒状嵌合部322和嵌入到该嵌合部322内的凹曲面状座部323。并且，在喷嘴保持器32的嵌合部322的外周形成有槽(无编号)，该槽中嵌入有O形圈324。通过该O形圈324，使喷嘴保持器32与壳体31的内周面之间不产生间隙。这种喷嘴保持器32，将软管连结部34从壳体31卸下即可容易进行更换。
[0038]座部323由炭化钨等耐磨性优异的金属制成。当喷嘴单元3适用于低水压的情况下，也可以采用树脂材料。并且，在喷嘴保持器32的凹曲面状的座部323的中心形成有吐出孔321，并形成有杯形轴承。该喷嘴保持器32的吐出孔321与壳体31的流出口 31c同轴连续。
[0039]转子33以倾斜的姿势被放置到壳体31的腔室31a内。转子33以下游端侧为支点，上游端侧能够沿腔室31a的内壁呈圆环状旋转。即，为使转子33能够安装为倾斜姿势，腔室31a形成为前端变细的锥状。从壳体31卸下软管连结部34即可容易更换该转子33。
[0040]转子33具备筒状主体部331，外嵌于该主体部331的上游侧的扩径部332，及插入主体部331的下游端内的管状喷嘴333。在转子33的扩径部332上设有进入腔室31a的环状槽31b中的环状凸状部332a。即，当转子33进行旋进运动而旋转时，转子33的凸状部332a被导向壳体的管状槽31b。
[0041]转子33的管状喷嘴333的下游侧前端部设为前端变细的凸形状，嵌入喷嘴保持器32的凹曲面状的座部323。因此，管状喷嘴333与壳体31的流出口 31c连通。
[0042]这种喷嘴单元3安装于图2(a)和图2(b)所示的支架2上。支架2具备:具有平坦面的板状第I底座21 ;具有平坦面的板状第2底座22，滑动自如地安装于该第I底座21的平坦面；第3底座23，摆动自如地安装于该第2底座22的平坦面上；及固定部件24，将喷嘴单元3固定于该第3底座23。
[0043]第I底座21具备:板状基部211，固定于安装在基座I的前端部的托架11上且呈垂直状；主基板212，相对于该板状基部211朝下方倾斜；一对(2块)支承板213，从板状基部211向主基板212 —侧突出并支承主基板212的下表面。至少主基板212的上表面设为平坦面。并且，在主基板212上形成有一对(2个)与板状基部211 (附图中为正交)方向交叉的直线状长孔212a。
[0044]第2底座22为在第I底座21的主基板212的平坦面上部分重合的五角形形状的平板。在第2底座22在与第I底座21的主基板212重合的部分形成有一对(2个)第I轴孔22a。该第I轴孔22a与第I底座21的直线状长孔212a连通，第2底座22与第I底座21通过螺栓以及螺母等紧固部件25而被连结。在该紧固部件25松弛的状态下，第2底座22可朝相对于托架11接近或远离的长边方向在第I底座21上自如滑动。
[0045]第2底座22在不与第I底座21重合的部分形成有一对(2个)第2轴孔22b。与连接该一对第2轴孔22b的假想线正交的假想中心线朝向内侧。即，如图1(a)和图1(b)所示，一对支架2固定于基座1，假想中心线的方向与该一对支架2的对称轴倾斜交叉。
[0046]第3底座23部分重合于第2底座22。在该重合的第3底座23的部分形成有一对圆弧状长孔23a。各圆弧状长孔23a与第2底座22的第2轴孔22b连通，第3底座23与第2底座22通过螺栓以及螺母等紧固部件26而连结。并且，该紧固部件26松弛的状态下，第3底座23相对于第2底座22可摇动，改变第3底座23的方向。
[0047]在第3底座23未与第2底座22重合的前端部，固定部件24将喷嘴单元3进行固定。固定部件24以一对喷嘴单元3的流出口 31c朝向内侧的方式进行固定。
[0048]该实施方式中的焦炉的炉门清洗装置具有如上所述结构，下面，对清洗附着于炉门F上的附着物的方法进行说明。
[0049]在清洗该附着物之前，在喷嘴单元3的软管连结部34预先连接有高压水软管5。并且，通过改变第3底座23相对于第2底座22的角度来调整喷嘴单元3相对于炉门F的方向。并且，通过使第2底座22相对于第I底座21滑动来调整喷嘴单元3与炉门F的接近位置。如此进行调整之后，基座I在接近炉门F的规定位置停止。
[0050]通过高压水泵(未图示)而升压的高压水从高压水软管5通过软管连结部34的流入部341以及连通孔342之后供给到喷嘴单元3的腔室31a中。由于喷嘴单元3的喷嘴保持器32上的吐出孔321被转子33的管状喷嘴333的下游侧前端部所堵塞，腔室31a的内部充满高压水。从而，高压水流入转子33的筒状主体部331中。
[0051]由于腔室31a呈前端变细的锥状，加之，软管连结部34的连通孔342形成于偏离中心的位置上，因此从软管连结部34的流入部341不断输送到腔室31a的高压水产生涡流。并且，从软管连结部34的连通孔342流入腔室31a中的高压水流入转子33的主体部331 内。
[0052]由于转子33在腔室31a内呈倾斜姿势，因此以管状喷嘴333的下游侧前端部为支点以旋进运动的方式进行旋转。外嵌于转子33的上游侧端部的扩径部332的凸状部332a以嵌入形成于腔室31a的环状槽31b中，因此转子33的下游侧前端部不会从形成在喷嘴保持器32上的吐出孔321脱出。
[0053]从而，流入腔室31a中的高压水不会从转子33的下游侧前端部与喷嘴保持器32的吐出孔321之间泄漏，在通过转子33的管状喷嘴333的内部之后从壳体31的流出口 31c喷出。转子33以旋进运动的方式进行旋转，因此高压水从壳体31的流出口 31c呈扩散状旋转的同时朝向炉门F喷射。
[0054]从而，该所喷射的高压水通过转子33而被引导以使喷射至炉门F的落水点呈圆弧状旋转。并且，基座I进行升降移动以及水平方向的往返移动，即通过基座I的滑动，朝向附着在炉门F上的附着物喷射的高压水的喷射面积大，附着物可被有效地从炉门F剥离。
[0055]转子33的管状喷嘴333位于壳体31的管状凸部31e及安装部31f的进深处，因此从炉门F剥离而飞散的附着物不会附着在转子33的管状喷嘴333上。通过喷嘴单元3将附着在炉门F上的附着物清洗完毕，则停止从高压水5向喷嘴单元3的腔室31a内部供给闻压水。
[0056]附着于炉门F的垂直部分的附着物通过呈水平姿势的螺纹铣刀4而被去除。螺纹铣刀4在去除炉门F的附着物之后成为朝下的姿势。并且，通过基座I从炉门F后退，结束一系列的作业。
[0057]如上所述，根据本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置，进入喷嘴单元3的壳体31的流入口 31a中的高压水充满腔室31a内部，并流入转子33的筒状主体部331内部，在通过转子33的管状喷嘴333及喷嘴保持器32的吐出孔321之后，从壳体31的流出口 31c呈扩散状旋转的同时进行喷射。
[0058]在转子33中，管状喷嘴333的下游端在连通并接触于喷嘴保持器32的吐出孔321的状态下成为支点，转子33以旋进运动的方式进行旋转。从而，从转子33的管状喷嘴333至壳体31的流出口 31c朝向炉门F喷射的高压水通过转子33而被引导以使炉门F上的落水点呈圆弧状旋转。从而，根据本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置，通过较大的清洗力能够大面积地去除附着在炉门F上的附着物。
[0059]根据本实用新型所涉及的焦炉的清洗装置，腔室31a的被扩径的一端侧几乎被软管连结部34所堵塞。即，安装该喷嘴单元3时，将转子33放置于壳体31内之后，将软管连结部34嵌入到壳体31的流入口 31a。将软管连结部34从壳体31的一端部拆卸下，即可更换喷嘴保持器32或转子33。
[0060]根据本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置，由于多个连通孔342形成于偏离软管连结部34的中心的位置上，因此流入软管连结部34的筒状部343内的流入部341中的高压水在流入壳体31的腔室31a中时产生涡流，腔室31a的周向的力作用于转子33的上游端，由此转子33能够容易以旋进运动的方式旋转。
[0061]根据本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置，转子33的管状喷嘴333位于向壳体31的流出口 31c突出的管状凸部31e的进深处，因此转子33的管状喷嘴333处于被壳体31的管状凸部31e及喷嘴保持器32的吐出孔321的周围部分所保护的状态。
[0062]从而，即使通过高压水喷射而从炉门F剥离下的附着物飞散至喷嘴单元3的一侧，该附着物也不会附着在转子33的管状喷嘴333上，由此喷嘴也不会被堵塞。因此根据本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置，能够减少更换被堵塞的喷嘴的维护成本。
[0063]根据本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置，安装喷嘴单元3的支架2具备第I底座21、第2底座22、第3底座23，由此能够对喷嘴单元3的朝向及与炉门F的间隔进行微调整。
[0064]S卩，通过固定部件24而固定的喷嘴单元3的第3底座23安装于第2底座22之上，相对于第2底座22可自由摆动，由此喷嘴单元3可以第2底座22及第I底座21为基点可改变朝向。并且，通过第2底座22沿第I底座21的平坦面向长边方向移动，喷嘴单元3可经由第3底座23及第2底座22以第I底座21为基点改变长边方向的位置。
[0065]根据本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置，支架2固定于滑动的基座1，通过移动支架2使喷嘴单元3面向炉门F的清洗部位，能够将从喷嘴单元3喷射的高压水强力地喷到炉门F的清洗部位。
[0066]另外，根据本实用新型所涉及的焦炉的炉门清洗装置，可不使用液压旋转装置而具备通过自力喷射高压水的喷嘴单元3，由此不仅可节省液压旋转装置，而且也可节省液压软管及液压切换装置等，能够减少初期投资成本、操作成本、维护成本，另外能够节省占地空间。
[0067]另外，本实用新型并不限定于上述实施方式而能够进行各种变更。例如，转子33也可以在筒状主体部331的上游端侧具备平衡配重。
[0068]并且，在上述实施方式中，采用的是连结部34的筒状部343的内端部被封闭部344堵塞并形成有连通孔342，内端部也可以设为不被封闭部344堵塞的筒状。
[0069]并且，在上述实施方式中，支架2由第I至第3底座21至23构成，以调节喷嘴单元3的朝向和位置，若使用时不需要进行该调节，则不需要第I至第3底座21?23，而可以采用一体成型的板。
【权利要求】
1.一种焦炉的炉门清洗装置，对开闭焦炉的炭化室的开口的炉门进行清洗，其特征在于， 该焦炉的炉门清洗装置具备喷嘴单元，该喷嘴单元具有:筒状壳体，设置有从一端侧注入高压水的腔室，并且在该腔室的另一端侧设置有流出口 ；喷嘴保持器，安装于该壳体的流出口 ；及管状转子， 所述腔室形成为从一端侧向另一端侧逐渐缩径的锥状， 所述喷嘴保持器的中心具有吐出孔， 所述转子具备:筒状主体部，以其上游端和下游端分别位于所述腔室的一端口侧和另一端口侧的方式放置于所述腔室内；及管状喷嘴，该管状吸嘴的下游端的直径缩小，该管状喷嘴的下游端在与所述喷嘴保持器的吐出孔接触的状态下成为上游端的支点，管状喷嘴的上游端在腔室的一端侧呈圆环状旋转自如。
2.根据权利要求1所述的焦炉的炉门清洗装置，其特征在于， 所述喷嘴单元还具备设置有高压水的流入部的变形筒状软管连结部， 该软管连结部具备:筒状部，其外端部从壳体的一端侧突出，内端部嵌入到所述腔室的一端部内；封闭部，堵塞该筒状部的内端部；及连通孔，在筒状部的内端部侧使筒状部内的流入部与所述腔室连通。
3.根据权利要求2所述的焦炉的炉门清洗装置，其特征在于， 所述软管连结部所具备的连通孔在偏离中心的位置形成有多个。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的焦炉的炉门清洗装置，其特征在于， 所述壳体具备:管状凸部，在所述流出口呈环状突出；及安装部，在该管状凸部的进深位置向内侧突出，所述喷嘴保持器安装在该安装部使得所述转子的管状喷嘴位于壳体的流出口的进深处。
5.根据权利要求1?3中任一项所述的焦炉的炉门清洗装置，其特征在于， 该焦炉的炉门清洗装置还具备安装所述喷嘴单元的支架， 该支架具备:第I底座，具有平坦面；第2底座，具有沿该第I底座的平坦面向长边方向滑动自如地进行安装的平坦面；第3底座，沿第2底座的平坦面摆动自如地进行安装；及固定部件，将所述喷嘴单元固定于该第3底座。
6.根据权利要求5所述的焦炉的炉门清洗装置，其特征在于， 所述支架固定于基座上，所述基座使所述喷嘴单元滑动以使其面向炉门的清洗部位。
【文档编号】C10B43/08GK204174157SQ201420407567
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】白石净二, 宫田哲也 申请人:住友重机械过程机器株式会社