一种干法制粒机的旋转轴气隔密封结构的制作方法

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体涉及一种干法制粒机的旋转轴气隔密封结构。

背景技术：

干法制粒机上旋转轴是通过密封圈来防止粉尘进入，但是密封圈很容易磨损，同时粉尘也对密封圈有一定的磨损，时间久了无法密封。

在干法制粒机中，传动部件通过旋转轴带动工作部位转动，而其工作区域会产生一定的粉尘，未避免粉尘进入，影响轴工作效率， 也防止粉尘进入后无法清洗，故在旋转区域增加密封圈，对其进行隔绝。但现有的双唇密封圈结构易磨损，使用寿命短。密封圈结构短时间内有一定的效果，但是运行时间久了之后，密封圈易磨损，同时密封圈的间隙也容易藏粉，更加增加了摩擦。带来清洗不便，也增加了密封圈的磨损。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的一种干法制粒机的旋转轴气隔密封结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种干法制粒机的旋转轴气隔密封结构，包括旋转轴、设置在旋转轴上的卡紧圈及设置在卡紧圈上的外轴套，其特征在于，所述旋转轴的前端位置设有密封圈，所述密封圈上设有密封端盖，所述密封端盖固定在卡紧圈与外轴套之间的位置处，且将密封圈固定在旋转轴上；所述旋转轴的后端位置设有进气系统，所述旋转轴的内部设有排气通道，所述旋转轴前端沿周向设有一组排气口，所述排气口与密封圈的位置相对应；所述排气口与排气通道相连通，所述后端设有进气口，并通过进气口与进气系统相连，所述进气系统内的压缩空气经进气口进入排气通道并由排气口排出，从而在旋转轴与密封圈之间形成正压排气区域。

所述的一种干法制粒机的旋转轴气隔密封结构，其特征在于，所述旋转轴端部设有环形凹槽，所述排气口等间距设置在环形凹槽内，并与密封圈之间形成环形排气间隙。

所述的一种干法制粒机的旋转轴气隔密封结构，其特征在于，所述进气系统包括压缩空气管路及旋转接头，所述旋转接头与旋转轴的后端相连，所述压缩空气管路接设在旋转接头上，所述压缩空气管路上设有气压表及节流阀。

所述的一种干法制粒机的旋转轴气隔密封结构，其特征在于，所述密封圈采用聚四氟乙烯密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型采用耐磨的聚四氟乙烯密封圈，同时通过旋转轴的后端通入微正压的压缩空气，完全保证粉尘无法进入旋转密封区域，使用方便，减少磨损，增加寿命。

2）本实用新型使用方便快捷，实时监控气源压力，压力可调，密封效果更可靠，提高了生产效率，同时杜绝了藏粉，防止其污染生产的药品。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转轴的结构示意图；

图中：1-密封端盖，2-密封圈，3-旋转轴，31-排气通道，32-进气口，33-环形凹槽，34-排气口，4-旋转接头，5-气压表，6-节流阀，7-卡紧圈，8-外轴套。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-2所示，一种干法制粒机的旋转轴气隔密封结构，包括密封端盖1、密封圈2、旋转轴3、排气通道31、进气口32、环形凹槽33、排气口34、旋转接头4、气压表5、节流阀6、卡紧圈7及外轴套8。

卡紧圈7设置在旋转轴3上的及设置在卡紧圈7上的外轴套8，所述旋转轴3的外侧端部位置设有密封圈2，所述密封圈2上设有密封端盖1，所述密封端盖1固定在卡紧圈7与外轴套8之间的位置处，并将密封圈2固定在旋转轴3上；所述旋转轴3的内侧端部位置设有旋转接头4，所述旋转接头4上接有压缩空气管路9；所述旋转轴3的内部设有排气通道31，所述旋转轴31内侧端部设有进气口32，外侧端部沿周向设有一组排气口34，所述进气口32及排气口34分别与排气通道31相连通，且所述排气口34与密封圈2的位置相对应；所述压缩空气管路9内的压缩空气经排气通道31由排气口34排出，并在旋转轴3与密封圈2之间形成正压排气区域。

旋转轴3端部设有环形凹槽33，所述排气口34等间距设置在环形凹槽33内，并与密封圈2之间形成环形排气间隙。

压缩空气管路9上设有气压表5及节流阀6，用于控制压缩空气管路9内的气压大小。

密封圈2采用聚四氟乙烯密封圈。

本实用新型气隔密封技术运用于LG干法制粒机的旋转轴3，用于旋转轴3增加密封效果，防止粉尘进入，影响内部磨损。该技术旋转轴3的密封端盖1处使用耐磨的聚四氟乙烯密封圈，更加耐磨，同时该材料也是食品级，安全可靠。再通过旋转接头4（旋转接头采用型号为YMDGWHQ0104的旋转接头）将压缩空气导入旋转轴3中，再通过旋转轴3的内部的排气通道31，将压缩气体导入前段的密封端盖1密封圈2处。进气系统增加了节流阀6及压力表5，对进入的压缩空气定量可调节。该技术的应用，增加了密度结构的耐磨性，以及其使用寿命，同时也起来了更好的密封效果，隔绝了粉尘的进入。确保系统的正常运行，增加了易损密封件的使用寿命，保证了产品质量。效率高、省时省力，降低了劳动强度，节能。