一种全方向密封的组合密封圈的制作方法

本实用新型涉及一种密封圈，特别涉及一种全方向密封的组合密封圈。

背景技术：

在传统的高压静密封结构中，材质为聚四氟乙烯的矩形密封圈是最常用的密封圈，在传统矩形密封圈一般是轴向密封，在有些密封要求高的场合，一般希望能够密封圈能够在沟槽内不管是径向还是轴向都产生压缩，进而达到零泄漏，但是传统的聚四氟乙烯矩形密封圈实现不了轴向和径向同时压缩，因为这将导致无法安装，原因就在于，安装时，必须先把密封圈很容易的放入沟槽，然后安装配合件锁紧与其轴向产生压缩进而达到密封，如果密封圈在径向上就存在压缩量的话，是无法放入沟槽的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全方向密封的组合密封圈，该密封圈在初始状态下在径向也是不存在过盈量的，但在装配时随着轴向的压缩，在径向随之产生压缩，从而保证在轴向和径向同时产生密封，达到全方向密封，密封效果大大提高，并且因为其为组合密封圈，由上下两部分组成，所以在冷热交替场合，聚四氟乙烯材料的“蠕变”效应大大削弱，因而在这种特殊场合也实现了更可靠的密封。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全方向密封的组合密封圈，包括第一密封件和第二密封件，所述第二密封件的内部设置有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封环主体，所述密封环主体包括上环和下环，所述上环的底端设置有外切口，所述下环的顶端设置有内切口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上环的顶端表面与下环的底端表面均设置有凸起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上环的内壁与密封槽的小径紧密贴合，且外壁与大径留有间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下环的外壁与密封槽的大径紧密贴合，且内壁与小径留有间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外切口与内切口紧密贴合，所述密封环主体由聚四氟乙烯材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种全方向密封的组合密封圈，该密封圈在初始状态下在径向也是不存在过盈量的，但在装配时随着轴向的压缩，在径向随之产生压缩，从而保证在轴向和径向同时产生密封，达到全方向密封，密封效果大大提高，并且因为其为组合密封圈，由上下两部分组成，所以在冷热交替场合，聚四氟乙烯材料的“蠕变”效应大大削弱，因而在这种特殊场合也实现了更可靠的密封。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、第一密封件；2、第二密封件；3、密封槽；4、密封环主体；5、上环；6、下环；7、凸起；8、外切口；9、内切口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种全方向密封的组合密封圈，包括第一密封件1和第二密封件2，第二密封件2的内部设置有密封槽3，密封槽3的内部设置有密封环主体4，密封环主体4包括上环5和下环6，上环5的底端设置有外切口8，下环6的顶端设置有内切口9。

进一步的，上环5的顶端表面与下环6的底端表面均设置有凸起7，通过设计的环形凸起7，其与密封槽3槽底平面和压盖的平面压紧密封。

上环5的内壁与密封槽3的小径紧密贴合，且外壁与大径留有间隙，随着锁紧力量的增加，沿着斜面方向，上环往里慢慢收缩抱紧沟槽的小径，从而实现了径向的压缩密封。

下环6的外壁与密封槽3的大径紧密贴合，且内壁与小径留有间隙，随着锁紧力量的增加，沿着斜面方向，下环往外慢慢扩张紧撑在沟槽的大径上，从而实现了径向的压缩密封。

外切口8与内切口9紧密贴合，密封环主体4由聚四氟乙烯材料制作而成，通过设置的外切口8与内切口9使其上下环两个斜面产生配合压紧。

具体的，本实用新型在使用的时候，该密封圈结构是由上环5和下环6两部分组成的，上环5的内壁与密封槽3的小径紧靠在一起，下环6的外壁与密封槽3的大径靠在一起，当要装配时，上下环可以很容易放入沟槽中，然后将密封压盖锁紧时，上下环两个斜面产生配合压紧，随着锁紧力量的增加，沿着斜面方向，上环5往里慢慢收缩抱紧密封槽的小径，下环6往外慢慢扩张紧撑在密封槽的大径上，从而实现了径向的压缩密封，同时，在轴向的上下两个端面上，设计有环形凸起7，其与密封槽3槽底平面和压盖的平面压紧密封，因为这种凸起结构比平面密封需要更小的密封比压，并且加工时环形凸起7的弧面与轴线的垂直度更容易保证，因而得到更好的密封效果，再就是，因为此密封圈由上下两部分组成，从结构上削弱了聚四氟乙烯材料受冷热交替温度所产生的“蠕变”影响，能够靠自身的交错所产生的弹性来弥补材料“蠕变”带来的变形量，进而在冷热交替场合也得以保持长效的密封效果。

该密封圈在初始状态下在径向也是不存在过盈量的，但在装配时随着轴向的压缩，在径向随之产生压缩，从而保证在轴向和径向同时产生密封，达到全方向密封，密封效果大大提高，并且因为其为组合密封圈，由上下两部分组成，所以在冷热交替场合，聚四氟乙烯材料的“蠕变”效应大大削弱，因而在这种特殊场合也实现了更可靠的密封。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。