一种废气处理的减压阀的制作方法

本实用新型涉及减压阀技术领域，尤其涉及一种废气处理的减压阀。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

目前，现有废气处理的减压阀不便于进行减压工作，当需要进行减压时较为麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对减压阀提出了更高的要求，为此，提出一种废气处理的减压阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气处理的减压阀，以解决上述背景技术中提出的原有的现有废气处理的减压阀不便于进行减压工作，当需要进行减压时较为麻烦，耽误时间，不利于人们的使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废气处理的减压阀，包括连接座，所述连接座上开设有第一通孔，连接座的顶部焊接有两个连接杆，两个连接杆的顶部焊接有同一个固定板，两个连接杆上滑动套设有同一个支撑板，固定板上开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有固定杆，且固定杆的两端均延伸至第二通孔外，固定杆的顶部焊接有固定块，第一通孔内滑动安装有密封块，且密封块的顶部延伸至第一通孔外，密封块的顶部与支撑板的底部焊接固定，密封块的底部开设有凹槽，凹槽两侧的内壁上均开设有排气孔，固定板的底部对称开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块上转动安装有连杆，两个连杆远离滑块的一端与同一个支撑板转动连接。

优选的，所述固定板的底部焊接有套设在固定杆上的第一弹簧，第一弹簧与支撑板焊接固定。

优选的，所述固定板的底部焊接有套设在连接杆上的第二弹簧，第二弹簧与支撑板焊接固定。

优选的，所述第一通孔的内壁上固定安装有密封圈，密封圈与密封块相接触。

优选的，所述滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上。

优选的，两个滑槽相互远离一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第三弹簧，第三弹簧与滑块焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连接座、第一通孔、连接杆、固定板、支撑板、第二通孔、固定杆、固定块、密封块、凹槽、排气孔、滑槽、滑块、连杆、第一弹簧、第二弹簧、卡杆和第三弹簧的配合，连接座与废气管相连接，当废气管内的压力过大时，第一通孔内的气体会推动密封块向上滑动，此时，密封块会带动支撑板向上滑动并开始对第一弹簧和第二弹簧进行压缩，支撑板会通过两个连杆带动两个滑块向相互远离的方向滑动并开始压缩第三弹簧；

此时，第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均被压缩并储存弹力，当两个排气孔从第一通孔内滑出后，开始通过两个排气孔进行排气，对废气管内的废气进行排放从而达到减压的效果，当废气管内的压力恢复到正常值时，在第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的弹力下，支撑板带动密封块向下滑动，使两个排气孔进入第一通孔内，完成密封工作；

本实用新型设计合理，使用方便，减压阀便于进行减压工作，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部分结构示意图；

图中：1、连接座；2、第一通孔；3、连接杆；4、固定板；5、支撑板；6、第二通孔；7、固定杆；8、固定块；9、密封块；10、凹槽；11、排气孔；12、滑槽；13、滑块；14、连杆；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、卡杆；18、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种废气处理的减压阀，包括连接座1连接座1上开设有第一通孔2，连接座1的顶部焊接有两个连接杆3，两个连接杆3的顶部焊接有同一个固定板4，两个连接杆3上滑动套设有同一个支撑板5，固定板4上开设有第二通孔6，第二通孔6内滑动安装有固定杆7，且固定杆7的两端均延伸至第二通孔6外，固定杆7的顶部焊接有固定块8，第一通孔2内滑动安装有密封块9，且密封块9的顶部延伸至第一通孔2外，密封块9的顶部与支撑板5的底部焊接固定，密封块9的底部开设有凹槽10，凹槽10两侧的内壁上均开设有排气孔11，固定板4的底部对称开设有两个滑槽12，滑槽12内滑动安装有滑块13，滑块13上转动安装有连杆14，两个连杆14远离滑块13的一端与同一个支撑板5转动连接；

固定板4的底部焊接有套设在固定杆7上的第一弹簧15，第一弹簧15与支撑板5焊接固定，固定板4的底部焊接有套设在连接杆3上的第二弹簧16，第二弹簧16与支撑板5焊接固定，第一通孔2的内壁上固定安装有密封圈，密封圈与密封块9相接触，滑槽12内固定安装有卡杆17，滑块13滑动套设在卡杆17上，两个滑槽12相互远离一侧的内壁上焊接有套设在卡杆17上的第三弹簧18，第三弹簧18与滑块13焊接固定，通过连接座1、第一通孔2、连接杆3、固定板4、支撑板5、第二通孔6、固定杆7、固定块8、密封块9、凹槽10、排气孔11、滑槽12、滑块13、连杆14、第一弹簧15、第二弹簧16、卡杆17和第三弹簧18的配合，连接座1与废气管相连接，当废气管内的压力过大时，第一通孔2内的气体会推动密封块9向上滑动，此时，密封块9会带动支撑板5向上滑动并开始对第一弹簧15和第二弹簧16进行压缩，支撑板5会通过两个连杆14带动两个滑块13向相互远离的方向滑动并开始压缩第三弹簧18；此时，第一弹簧15、第二弹簧16和第三弹簧18均被压缩并储存弹力，当两个排气孔11从第一通孔2内滑出后，开始通过两个排气孔11进行排气，对废气管内的废气进行排放从而达到减压的效果，当废气管内的压力恢复到正常值时，在第一弹簧15、第二弹簧16和第三弹簧18的弹力下，支撑板5带动密封块9向下滑动，使两个排气孔11进入第一通孔2内，完成密封工作；本实用新型设计合理，使用方便，减压阀便于进行减压工作，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

工作原理：使用时，连接座1与废气管相连接，当废气管内的压力过大时，第一通孔2内的气体会推动密封块9向上滑动，此时，密封块9会带动支撑板5向上滑动并开始对第一弹簧15和第二弹簧16进行压缩，支撑板5会通过两个连杆14带动两个滑块13向相互远离的方向滑动并开始压缩第三弹簧18，此时，第一弹簧15、第二弹簧16和第三弹簧18均被压缩并储存弹力，当两个排气孔11从第一通孔2内滑出后，开始通过两个排气孔11进行排气，对废气管内的废气进行排放从而达到减压的效果，当废气管内的压力恢复到正常值时，在第一弹簧15、第二弹簧16和第三弹簧18的弹力下，支撑板5带动密封块9向下滑动，使两个排气孔11进入第一通孔2内，完成密封工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。