一种用于水泥流量阀的定位器的制作方法

本实用新型涉及水泥流量阀定位装置技术领域，具体为一种用于水泥流量阀的定位器。

背景技术：

流量阀是由一个手动调节阀组和一个自动平衡阀组组成，调节阀组作用是设定流量，自动平衡阀组作用是维持流量恒定，流量阀适用于需要进行流量控制的水系统中，经运行前的一次调节，即可使系统流量自动恒定在要求的设定值，流量阀在水泥供应管路方面的应用也较为广泛，在流量阀的控制过程中，需要对流量阀内阀芯的位置进行确定，即定位，以便于对流量阀进行准确的控制。

现有的流量阀在自身阀芯位置的反馈方面存在一定的不足，即普遍定位精确度不高，有的直接由外部控制阀杆的转动幅度来确定阀芯的大致位置，在阀门本身使用时间较长时，自身精确度明显存在较大误差，这种判断方式下，定位极为不准，非常容易导致流量阀控制不够精准和及时，为此，我们提出一种用于水泥流量阀的定位器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于水泥流量阀的定位器，以解决上述背景技术中提出的现有的流量阀在自身阀芯位置的反馈方面存在一定的不足，即普遍定位精确度不高，有的直接由外部控制阀杆的转动幅度来确定阀芯的大致位置，在阀门本身使用时间较长时，自身精确度明显存在较大误差，这种判断方式下，定位极为不准，非常容易导致流量阀控制不够精准和及时的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥流量阀的定位器，包括阀体和阀杆，所述阀体的内壁粘接有阀内海绵，且阀体的内部中间安装有阀芯，所述阀杆从阀芯的中间横向贯穿，且阀杆与阀芯之间为一体化连接，所述阀体的左右两侧外部均安置有摆动气缸，且摆动气缸的连接端均与阀杆连接，所述阀芯的内表面开设有滑槽，且滑槽的内侧卡合有滑板，所述滑板的正面内部嵌入有嵌轴，且嵌轴的外表面焊接有插板，所述阀芯的底部边缘开设有阀口，所述阀体的上方内壁嵌入安装有压力传感器，所述阀芯的下方内部固定贯穿有吹气头，且吹气头的外端一体化连接有气胶管，所述阀芯的外表面粘接有防磨海绵，且阀芯的上方外壁注塑连接有顶块，所述阀体的下方内部和阀内海绵的下方内部均贯穿有安装孔。

优选的，所述阀芯通过阀杆与摆动气缸构成旋转结构，且阀芯的外部结构尺寸与阀体的内部结构尺寸之间相互配合。

优选的，所述滑槽的内侧面与滑板的背面之间尺寸相吻合，且插板通过嵌轴与滑板转动连接，并且插板和嵌轴均沿滑板的竖向方向等距设置。

优选的，所述压力传感器沿阀体的水平方向呈矩形点阵状等距设置，且压力传感器的下表面与顶块的上表面接触，并且顶块的长度为阀芯外部周长的五分之二。

优选的，所述吹气头沿阀芯的水平方向等距设置，且吹气头之间口径均相等，并且吹气头分别与气胶管相连通。

优选的，所述安装孔的内径尺寸与气胶管的外管径尺寸相等，且安装孔与吹气头之间位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于水泥流量阀的定位器与流量阀本体之间，在结构方面进行了有效地融合，能够准确反馈出当前流量阀内部阀芯所在的位置，方便人员对流量阀进行及时且准确的控制，流量阀本身结构方面也重新作以改造，更适用于水泥输送环境，流量阀本身堵塞的可能性被降低。

2、采用双向的摆动气缸完成阀杆的旋转控制，过程更加灵敏快速，也保证了流量阀本身的控制精度，利用阀杆的旋转，实现对阀芯的旋转，从而实现对流量阀的流量控制目的；滑板利用与滑槽之间的滑动配合关系，可以在阀体的基础上进行滑动，从而调节自身的放置位置，利用其上等距设置的插板可以缓解水泥对阀芯内部的冲力，从而避免水泥大量涌入流量阀，造成流量阀结构受损，同时插板可以在嵌轴的作用下，受到水泥的压力作用后，相应完成角度转动，继而不会影响水泥的正常输送。

3、压力传感器的设置用于检测顶块接触压力传感器后所产生的压力大小，当阀芯旋转后，顶块随即移动，并会对不同安装位置上的压力传感器产生压力，之前的压力传感器由于不与顶块接触，因此无压力信号输出，借助密集分布的压力传感器以及不同位置上压力传感器的压力变化数值，来判断此时阀芯在阀体中的具体位置；气胶管可以向吹气头中送气，从而在吹气头位置向阀芯内部施以气流推力，从而有助于将阀芯内部的水泥吹出，避免水泥在阀芯内部堆积；安装孔用于穿过气胶管，并且气胶管穿过安装孔时，与阀芯之间保持密封，有效地避免了水泥从安装孔中漏出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阀体内部结构示意图；

图3为本实用新型阀芯侧面结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀内海绵；3、阀芯；4、阀杆；5、摆动气缸；6、滑槽；7、滑板；8、嵌轴；9、插板；10、阀口；11、压力传感器；12、吹气头；13、气胶管；14、防磨海绵；15、顶块；16、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水泥流量阀的定位器，包括阀体1和阀杆4，阀体1的内壁粘接有阀内海绵2，且阀体1的内部中间安装有阀芯3，阀杆4从阀芯3的中间横向贯穿，且阀杆4与阀芯3之间为一体化连接，阀体1的左右两侧外部均安置有摆动气缸5，且摆动气缸5的连接端均与阀杆4连接，阀芯3通过阀杆4与摆动气缸5构成旋转结构，且阀芯3的外部结构尺寸与阀体1的内部结构尺寸之间相互配合，采用双向的摆动气缸5完成阀杆4的旋转控制，过程更加灵敏快速，也保证了流量阀本身的控制精度，利用阀杆4的旋转，实现对阀芯3的旋转，从而实现对流量阀的流量控制目的；

阀芯3的内表面开设有滑槽6，且滑槽6的内侧卡合有滑板7，滑板7的正面内部嵌入有嵌轴8，且嵌轴8的外表面焊接有插板9，滑槽6的内侧面与滑板7的背面之间尺寸相吻合，且插板9通过嵌轴8与滑板7转动连接，并且插板9和嵌轴8均沿滑板7的竖向方向等距设置，利用滑槽6，可以将滑板7在阀体1的基础上进行滑动，从而调节滑板7的放置位置，利用滑板7上等距设置的插板9可以缓解水泥对阀芯3内部的冲力，从而避免水泥大量涌入流量阀，造成流量阀结构受损，同时插板9可以在嵌轴8的作用下，受到水泥的压力作用后，相应完成角度转动，继而不会影响水泥的正常输送；

阀芯3的底部边缘开设有阀口10，阀体1的上方内壁嵌入安装有压力传感器11，阀芯3的下方内部固定贯穿有吹气头12，且吹气头12的外端一体化连接有气胶管13，吹气头12沿阀芯3的水平方向等距设置，且吹气头12之间口径均相等，并且吹气头12分别与气胶管13相连通，气胶管13可以向吹气头12中送气，从而在吹气头12位置向阀芯3内部施以气流推力，从而有助于将阀芯3内部的水泥吹出，避免水泥在阀芯3内部堆积，阀芯3的外表面粘接有防磨海绵14，且阀芯3的上方外壁注塑连接有顶块15，压力传感器11沿阀体1的水平方向呈矩形点阵状等距设置，且压力传感器11的下表面与顶块15的上表面接触，并且顶块15的长度为阀芯3外部周长的五分之二，压力传感器11的设置用于检测顶块15接触压力传感器11后所产生的压力大小，当阀芯3旋转后，顶块15随即移动，并会对不同安装位置上的压力传感器11产生压力，之前的压力传感器11由于不与顶块15接触，因此无压力信号输出，借助密集分布的压力传感器11以及不同位置上压力传感器11的压力变化数值，来判断此时阀芯3在阀体1中的具体位置，阀体1的下方内部和阀内海绵2的下方内部均贯穿有安装孔16，安装孔16的内径尺寸与气胶管13的外管径尺寸相等，且安装孔16与吹气头12之间位置一一对应，安装孔16用于穿过气胶管13，并且气胶管13穿过安装孔16时，与阀芯3之间保持密封，有效地避免了水泥从安装孔16中漏出。

工作原理：对于这类的定位器，首先将阀体1安装到水泥输送管路上，并用螺栓进行紧固，在流量阀安装之前，可以结合现场实际情况，利用滑板7在滑槽6中的滑动配合，将滑板7移动到阀芯3内壁的合适位置上，再用螺栓或螺丝等进行固定，在流量阀正常进行工作时，启动型号为MSQB系列的摆动气缸5，带动阀杆4旋转，阀杆4随即带着阀芯3转动，并将阀芯3转至合适位置上，此时关闭摆动气缸5，阀芯3位置被固定，阀芯3在旋转的过程中，其上的顶块15与型号为PT124G-111的压力传感器11不断接触，并先后与不同安装位置的压力传感器11进行接触，顶块15与压力传感器11接触时，压力传感器11会感应到来自于顶块15的压力，当顶块15从一处安装位置的压力传感器11移动到下一处安装位置的压力传感器11上时，上一处的压力传感器11由于不与顶块15接触，因此该处的压力传感器11无压力信号传出，而下一处的压力传感器11由于与顶块15接触，因此该处的压力传感器11有压力信号传出，这就会产生压力差值，利用压力差值的变化位置，结合压力传感器11在阀体1内部的排布形式，反馈出当前阀芯3所在阀体1内部的位置，水泥进入到阀芯3中，在进入时，会先接触到插板9，插板9在受到水泥的冲力作用后，会在嵌轴8的作用下，在滑板7上发生角度偏转，经过这一过程的水泥，在阀芯3中流速放缓，从而有效地降低了大流量、大冲力的水泥对流量阀内部的损伤，水泥通过阀口10向外输送到下一转接管道上，完成水泥的运输，在水泥输出时，为了避免水泥在流量阀内部堆积堵塞，可以向气胶管13中充入压缩气体，气体从吹气头12中被送入到阀芯3中，在阀芯3中形成风力推力，从而可以将水泥从阀芯3中顺利吹出，避免水泥留滞，影响输送效果，就这样完成整个定位器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。