一种单列高转速圆锥轴承的制作方法

本实用新型涉及一种圆锥轴承，特别涉及一种单列高转速圆锥轴承。

背景技术：

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。

现有的单列圆锥轴承在高速运转时噪音较大，且密封性差，灰尘容易进入轴承的内部，增大摩擦力，影响轴承的使用寿命，现有的单列圆锥轴承散热效率低，摩擦产生的热量无法及时散发，影响轴承的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单列高转速圆锥轴承，以解决上述背景技术中提出的现有的单列圆锥轴承在高速运转时噪音较大以及密封性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单列高转速圆锥轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承外圈套设在轴承内圈的外部，所述轴承内圈与轴承外圈之间固定设有保持架，所述保持架的中部均匀安装有若干个滚子，若干个所述滚子的两侧分别与轴承内圈外缘面开有的滚道和轴承外圈内缘面开有的滚道相配合，所述轴承内圈外缘面的两侧分别固定设有两个密封罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承内圈与轴承外圈之间填充有润滑剂。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述密封罩的外侧均穿插连接有若干个散热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述密封罩的外圈均与轴承外圈外缘面的两侧接触，两个所述密封罩的内侧均固定设有第一固体润滑薄膜，所述轴承外圈外缘面的两侧均固定设有第二固体润滑薄膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一固体润滑薄膜分别与两个第二固体润滑薄膜相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种单列高转速圆锥轴承，通过密封罩可以提高轴承的密封性，避免灰尘进入轴承的内部，继而减小了摩擦力，同时通过润滑剂可以减小摩擦力，继而降低了轴承的噪音，延长了轴承的使用寿命，通过第一固体润滑薄膜和第二固体润滑薄膜相配合可以提高密封罩的密封性，避免润滑剂洒出，通过散热板可以增大散热面板，继而加快散热速度，提高轴承的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、保持架；4、滚子；5、密封罩；6、润滑剂；7、散热板；8、第一固体润滑薄膜；9、第二固体润滑薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种单列高转速圆锥轴承，包括轴承内圈1和轴承外圈2，轴承外圈2套设在轴承内圈1的外部，轴承内圈1与轴承外圈2之间固定设有保持架3，保持架3的中部均匀安装有若干个滚子4，若干个滚子4的两侧分别与轴承内圈1外缘面开有的滚道和轴承外圈2内缘面开有的滚道相配合，轴承内圈1外缘面的两侧分别固定设有两个密封罩5。

优选的，轴承内圈1与轴承外圈2之间填充有润滑剂6，通过润滑剂6可以减小摩擦，延长轴承的使用寿命，同时可以降低摩擦产生的噪音。

优选的，两个密封罩5的外侧均穿插连接有若干个散热板7，通过散热板7可以增大散热面板，继而加快散热速度。

优选的，两个密封罩5的外圈均与轴承外圈2外缘面的两侧接触，两个密封罩5的内侧均固定设有第一固体润滑薄膜8，轴承外圈2外缘面的两侧均固定设有第二固体润滑薄膜9，通过第一固体润滑薄膜8和第二固体润滑薄膜9可以减小密封罩5与轴承外圈2之间的摩擦。

优选的，两个第一固体润滑薄膜8分别与两个第二固体润滑薄膜9相配合，保证密封罩5的密封性，避免灰尘进入轴承外圈2与轴承内圈1之间，同时可以避免润滑剂6洒出。

具体使用时，本实用新型一种单列高转速圆锥轴承，首先将轴承安装在合适位置，轴承在转动过程中，通过润滑剂6可以减小摩擦，延长轴承的使用寿命，同时可以降低摩擦产生的噪音，同时通过密封罩5可以提高轴承的密封性，避免空气中的灰尘进入轴承的内部，且通过密封罩5形成一个封闭的空间，可以降低噪音的传播，由于第一固体润滑薄膜8和第二固体润滑薄膜9相配合，通过第一固体润滑薄膜8和第二固体润滑薄膜9可以减小密封罩5与轴承外圈2之间的摩擦，同时可以避免润滑剂6洒出，轴承转动过程中摩擦产生的热量可以通过若干个散热板7散发出去，通过散热板7可以增大散热面板，继而加快散热速度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。