一种四列高转数圆锥轴承的制作方法

本实用新型涉及一种圆锥轴承，特别涉及一种四列高转数圆锥轴承。

背景技术：

圆锥轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥轴承等不同的结构型式。圆锥轴承既可以承受径向负荷也可以承受轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，但是现有的圆锥轴承润滑效果比较差，容易造成润滑油大量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四列高转数圆锥轴承，以解决上述背景技术中提出的圆锥轴承润滑效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四列高转数圆锥轴承，包括两个双列内圈，两个所述双列内圈一侧通过第一连接圈固定连接，两个所述双列内圈外侧部的一侧均套设有单列外圈，两个所述单列外圈的一侧均通过第二连接圈与双列外圈的一侧固定连接，所述双列外圈和单列外圈与双列内圈的之间设有保持架，所述保持架的内部嵌设有若干个滚珠，所述第二连接圈开设有若干个储油腔，所述储油腔顶端的腔壁开设有进油孔，所述储油腔底端腔壁的两侧均开设有倾斜的出油孔，所述储油腔底端腔壁的中部开设有锥形孔，所述储油腔内部的底端固定设有凸台，所述凸台的中部开设有与锥形孔连通的回油孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述储油腔之间的腔壁开设有相互连通的连接槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油孔的内部固定设有密封塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双列内圈、双列外圈、单列外圈和滚珠均由铬合金钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形孔顶端的孔径等于回油孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种四列高转数圆锥轴承，通过设置储油腔，便于对润滑油进行存储，通过设置连接槽，便于润滑油在各个储油腔内部进行流通，提高润滑的效率，通过设置锥形孔和回油孔，便于对多余的润滑油进行收集，防止浪费，通过设置密封盖，防止油液泄漏，造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型图1在A处的局部放大图。

图中：1、双列内圈；2、第一连接圈；3、双列外圈；4、单列外圈；5、第二连接圈；6、保持架；7、滚珠；8、储油腔；9、进油孔；10、出油孔；11、锥形孔；12、凸台；13、回油孔；14、连接槽；15、密封塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种四列高转数圆锥轴承，包括两个双列内圈1，两个双列内圈1一侧通过第一连接圈2固定连接，两个双列内圈1外侧部的一侧均套设有单列外圈4，两个单列外圈4的一侧均通过第二连接圈5与双列外圈3的一侧固定连接，双列外圈3和单列外圈4与双列内圈1的之间设有保持架6，保持架6的内部嵌设有若干个滚珠7，第二连接圈5开设有若干个储油腔8，储油腔8顶端的腔壁开设有进油孔9，储油腔8底端腔壁的两侧均开设有倾斜的出油孔10，储油腔8底端腔壁的中部开设有锥形孔11，储油腔8内部的底端固定设有凸台12，凸台12的中部开设有与锥形孔11连通的回油孔13。

优选的，两个储油腔8之间的腔壁开设有相互连通的连接槽14，便于润滑油在各个储油腔8之间流动。

优选的，进油孔9的内部固定设有密封塞15，防止润滑油泄漏。

优选的，双列内圈1、双列外圈3、单列外圈4和滚珠7均由铬合金钢材料制成，保证圆锥轴承具有高的强度和耐磨性。

优选的，锥形孔11顶端的孔径等于回油孔13的孔径，便于润滑油通过回油孔13进入储油腔8的内部。

具体使用时，本实用新型一种四列高转数圆锥轴承，首先用针管嵌入进油孔9的内部，向储油腔8的内部注入适量的润滑油，当圆锥轴承在旋转时，润滑油通过连接槽14输送至各个储油腔8的内部，然后再通过出油孔10流出，对滚珠7进行润滑，减小滚珠7转动的摩擦力，当流出的润滑油过多时，润滑油流进最底端的锥形孔11的内部，然后再通过回油孔13流进储油腔8的内部，当圆锥轴承不转时，各个储油腔8内部的润滑油均通过连接槽14流入最底端的储油腔8内部，便于下次运转时使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。