封口机润滑油箱的端法兰结构的制作方法

本实用新型涉及密封结构技术领域，特别涉及封口机润滑油箱的端法兰结构。

背景技术：

申请人的集箱分厂封口机一直担负着公司管接头封口任务，其工作量大。如图1至3所示，封口机润滑油箱的左端具有法兰安装座，法兰安装座的左端用于固定安装端法兰本体，端法兰本体的右端面与法兰安装座的左端面配合连接，端法兰本体和法兰安装座均具有安装通孔，封口机的转轴穿过安装通孔、并在其左端固定连接圆柱卡座，圆柱卡座用于安装管接头、并带动管接头转动；圆柱卡座的右端延伸进端法兰本体的安装通孔内，端法兰本体的安装通孔内表面开设有环形安装槽，环形安装槽内安装有用于密封的羊毛毡，羊毛毡与圆柱卡座的外圆表面接触，形成密封，采用此种方式，油随着轴转动而泄漏，并随着羊毛毡的磨损泄漏量增大，近一年多泄漏量相当严重，其漏油量达10Kg/0.5h，按此情况其长年累月油的消耗可想而知；更为严重的是封口是采用明火加热，其随时有燃烧的安全隐患；通过更换密封的方法只能暂时减小漏油量并且最多管3天。3天后还是大量漏油。

因此，本申请提出一种封口机润滑油箱的端法兰结构。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种封口机润滑油箱的端法兰结构，结构简单实用，成本低廉，能够有效防止润滑油箱中的润滑油通过转轴泄漏出来，有效减小了润滑油的消耗，降低了成本，同时消除了加工过程的安全隐患。

本实用新型采用的技术方案是这样的：封口机润滑油箱的端法兰结构，润滑油箱的左端具有法兰安装座，端法兰结构安装于所述法兰安装座的左端，包括端法兰本体，所述端法兰本体上开设有安装通孔，所述端法兰本体的右部具有向所述安装通孔轴线方向延伸的环形挡油凸台，所述环形挡油凸台使得所述安装通孔形成左端的大径段和右端的小径段，所述环形挡油凸台的内表面开设有环形安装槽，所述环形安装槽用于填装用于密封的羊毛毡；封口机的转轴穿过所述安装通孔、并在其左端固定连接有圆柱卡座，所述圆柱卡座的右端位于所述大径段内，所述羊毛毡与所述转轴外表面接触密封，所述转轴和所述圆柱卡座可相对于所述端法兰本体转动。

如此设置，通过设置环形挡油凸台，在安装通孔中形成了小径段，环形挡油凸台可有效阻挡随封口机转轴过来的油，同时，将环形安装槽和羊毛毡设置于环形挡油凸台内表面，羊毛毡直接与封口机转轴接触密封，进一步提升了密封性能，有效防止油的泄漏。

本实用新型所述的封口机润滑油箱的端法兰结构，所述环形挡油凸台的右端面具有导油圆锥面，所述导向圆锥面延伸进所述法兰安装座的通孔内。

如此设置，导油圆锥面可对封口机转轴带过来的油向远离安装通孔的方向导流，避免油进入安装通孔的小径段。

本实用新型所述的封口机润滑油箱的端法兰结构，所述导油圆锥面的外圈具环形限位台阶，所述环形限位台阶用于安装至所述法兰安装座的通孔内，所述环形限位台阶的外径与所述法兰安装座的通孔内径相适配，所述环形限位台阶与所述导油圆锥面的根部形成环形回油槽。

如此设置，通过导油圆锥面导流过来的油可汇集至环形回油槽中，并回流至法兰安装座的通孔内，进而回流至润滑油箱中。

本实用新型所述的封口机润滑油箱的端法兰结构，在所述环形挡油凸台的内表面开设有两个所述环形安装槽。

如此设置，进一步提升环形挡油凸台与封口机转轴之间的密封效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单实用，成本低廉，能够有效防止润滑油箱中的润滑油通过转轴泄漏出来，有效减小了润滑油的消耗，降低了成本，同时消除了加工过程的安全隐患。

附图说明

图1是圆柱卡座、端法兰本体、法兰安装座和润滑油箱配合的主视图；

图2是现有端法兰的侧视图；

图3是现有端法兰的剖视图；

图4是本实用新型中端法兰结构的左视图；

图5是本实用新型中端法兰结构的右视图；

图6是本实用新型实施例1中端法兰结构的剖视图；

图7是本实用新型实施例2中端法兰结构的剖视图。

图中标记：1为润滑油箱，2为法兰安装座，3为端法兰本体，4为安装通孔，4-1为大径段，4-2为小径段，5为环形挡油凸台，6为环形安装槽，7为圆柱卡座，8为导油圆锥面，9为环形限位台阶，10为环形回油槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、4至6所示，封口机润滑油箱的端法兰结构，润滑油箱1的左端具有法兰安装座2，端法兰结构安装于法兰安装座2的左端，包括端法兰本体3，端法兰本体3上开设有安装通孔4，端法兰本体3的右部具有向安装通孔4轴线方向延伸的环形挡油凸台5，环形挡油凸台5使得安装通孔4形成左端的大径段4-1和右端的小径段4-2，环形挡油凸台5的内表面开设有环形安装槽6，环形安装槽6用于填装用于密封的羊毛毡；封口机的转轴穿过安装通孔4、并在其左端固定连接有圆柱卡座7，圆柱卡座7的右端位于大径段4-1内，羊毛毡与转轴外表面接触密封，转轴和圆柱卡座7可相对于端法兰本体3转动。

进一步地，环形挡油凸台5的右端面具有导油圆锥面8，导油圆锥面延伸进法兰安装座2的通孔内；导油圆锥面8的外圈具环形限位台阶9，环形限位台阶9用于安装至法兰安装座2的通孔内，环形限位台阶9的外径与法兰安装座2的通孔内径相适配，环形限位台阶9与导油圆锥面8的根部形成环形回油槽10。

实施例2

如图7所示，在实施例1的基础上，在环形挡油凸台5的内表面开设有两个环形安装槽6，两个环形安装槽6内均填装有羊毛毡，形成两层羊毛毡密封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。