一种卡箍式管道旋转固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种卡箍式管道旋转固定装置。

背景技术：

目前在建筑施工中，钢结构上安装管道时管道的固定大多采用吊筋的形式。吊筋的作用是在梁的某部收到大的集中载荷作用，为使梁体不产生局部严重破坏，同时使梁体的材料发挥各自的作用而设置，保证管道的固定。但是在所需安装多管道、管道多角度时，采用吊筋的形式固定管道则会导致管道固定不牢固，安装后不美观的问题，且不易安装，一次安装后管道无法调整，安装效率比较低，施工质量无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种卡箍式管道旋转固定装置，施工简便，有效解决多管道安装不牢固、多角度不美观的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卡箍式管道旋转固定装置，包括桁架固定座和管道固定座，管道固定座与桁架固定座通过转动连接件连接，通过调节转动连接件实现桁架固定座与管道固定座的转动；

桁架固定座包括桁架基座和U型夹，桁架基座的两侧部分别开设有调节螺栓孔，通过螺栓穿过所述调节螺栓孔将U型夹与钢结构桁架固定、并与桁架基座固定，实现桁架与桁架基座的固定；桁架基座上设置有转动调节孔；

管道固定座包括管道基座和U型卡箍，U型卡箍端部固定于管道基座、并将管道与管道基座固定，实现管道与管道基座的固定；

转动连接件包括连接板和调节螺栓，调节螺栓穿过所述转动调节孔并与连接板的一端固定连接，连接板的另一端固定连接管道固定座，实现桁架基座与管道基座的可调节固定。

优选的，所述桁架基座包括固定座和对称设置在固定座两边的连接座，固定座设置有桁架固定脚，固定座通过桁架固定脚与钢结构桁架接触，进行钢结构桁架基座端的固定；所述调节螺栓孔分别开设在两个连接座上，转动调节孔开设在固定座的中部位置。便于U型夹的固定和调节螺栓的调节。

优选的，该装置还包括橡胶内衬垫，橡胶内衬垫设置在U型夹与钢结构管桁架之间以及桁架基座与钢结构管桁架之间，避免固定时破坏防腐底漆。

优选的，所述连接板包括水平设置的钢板平台和垂直于该钢板固定的连接角钢，所述调节螺栓与钢板平台固定，角钢的自由端与管道基座固定，取材方便，加工简单。

进一步的，为合理保证结构强度，所述钢板平台为5mm厚100×100钢板，连接角钢为L50×50角钢。

优选的，所述管道基座采用角钢，与连接角钢焊接固定，可以进行较好的结构支撑。

优选的，所述桁架基座为采用槽钢，取材方便，加工简单。

优选的，所述固定座采用槽钢，连接座采用角钢，槽钢两侧边与角钢焊接固定。

优选的，U型卡箍为直径6mm的扁钢U型夹，扁钢组装前，提前煨弯成型，长度不大于杆件的四分之三，便于调节固定。

优选的，U型卡箍外侧套有橡胶软管，避免与管道固定时破坏管道镀锌层。

本实用新型的一种卡箍式管道旋转固定装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

该装置结构简单，使用方便，可以快速与钢结构桁架以及管道固定，并实现钢结构桁架与管道的旋转调节，调节方便，连接可靠。

该固定装置可以很好的解决传统钢结构安装管道时多管道不牢固、多角度不美观的问题，可以提升安装质量、节约维修成本，同时施工简便、可操作性强，有效提升施工效率，值得广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型的卡箍式管道旋转固定装置的结构示意图。

图中，1、桁架基座，1-1、固定座，1-2、连接座，2、U型夹，3、螺栓，4、管道基座，5、U型卡箍，6、调节螺栓，7、钢板平台，8、连接角钢，9、橡胶内衬垫，10、钢结构桁架，11、管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

一种卡箍式管道旋转固定装置，包括桁架固定座和管道固定座，管道固定座与桁架固定座通过转动连接件连接，通过调节转动连接件实现桁架固定座与管道固定座的转动。

桁架固定座包括桁架基座1和U型夹2，桁架基座1的两侧部分别开设有调节螺栓孔，通过螺栓3穿过所述调节螺栓孔将U型夹2与钢结构桁架10固定、并与桁架基座1固定，实现钢结构桁架10与桁架基座1的固定；桁架基座1上设置有转动调节孔。

所述桁架基座1包括固定座1-1和对称设置在固定座两边的连接座1-2，固定座1-1设置有桁架固定脚，固定座1-1通过桁架固定脚与钢结构桁架10接触，进行钢结构桁架10基座端的固定；所述调节螺栓孔分别开设在两个连接座1-2上，转动调节孔开设在固定座1-1的中部位置。便于U型夹2的固定和调节螺栓6的调节。

固定座1-1采用槽钢，连接座1-2采用角钢，槽钢两侧边与角钢焊接固定。焊缝饱满、宽度一致，焊接完毕后清理焊渣并整体涂刷两边防锈漆。槽钢采用16#槽钢，两侧与L50×50角钢焊接固定，上平面齐平。

管道固定座包括管道基座4和U型卡箍5，U型卡箍5端部固定于管道基座4、并将管道11与管道基座4固定，实现管道11与管道基座4的固定。

管道基座4采用角钢，与转动连接件焊接固定，可以进行较好的结构支撑。U型卡箍5为直径6mm的扁钢U型夹，扁钢组装前，提前煨弯成型，长度不大于杆件的四分之三，便于调节固定。

转动连接件包括连接板和调节螺栓6，调节螺栓6穿过所述转动调节孔并与连接板的一端固定连接，连接板的另一端固定连接管道基座4，实现桁架基座1与管道基座4的可调节固定。

连接板包括水平设置的钢板平台7和垂直于该钢板固定的连接角钢8，所述调节螺栓6与钢板平台7固定，连接角钢8的自由端与管道基座4固定，取材方便，加工简单。为合理保证结构强度，所述钢板平台7为5mm厚100×100钢板，连接角钢8为L50×50角钢。

该装置还包括橡胶内衬垫9，橡胶内衬垫9设置在U型夹2与钢结构管桁架10之间以及桁架基座1与钢结构管桁架10之间，避免固定时破坏防腐底漆。U型卡箍5外侧套有橡胶软管，避免与管道11固定时破坏管道镀锌层。

U型夹2根据杆件直径及需要安装管道11的直径确定，角钢基座与槽钢基座的连接满足受力要求，与管道固定前可预上紧螺母，待管道11与钢结构桁架10完全固定完毕后再终拧螺母，确保安装牢固。

实施例二

一种卡箍式管道旋转固定装置，包括桁架固定座和管道固定座，管道固定座与桁架固定座通过转动连接件连接，通过调节转动连接件实现桁架固定座与管道固定座的转动。

桁架固定座包括桁架基座1和U型夹2，桁架基座1的两侧部分别开设有调节螺栓孔，通过螺栓3穿过所述调节螺栓孔将U型夹2与钢结构桁架10固定、并与桁架基座1固定，实现钢结构桁架10与桁架基座1的固定；桁架基座1上设置有转动调节孔。所述桁架基座1采用槽钢制作。

管道固定座包括管道基座4和U型卡箍5，U型卡箍5端部固定于管道基座4、并将管道11与管道基座4固定，实现管道11与管道基座4的固定。管道基座4采用角钢，与转动连接件焊接固定，可以进行较好的结构支撑。

转动连接件包括连接板和调节螺栓6，调节螺栓6穿过所述转动调节孔并与连接板的一端固定连接，连接板的另一端固定连接管道基座4，实现桁架基座1与管道基座4的可调节固定。连接板包括水平设置的钢板平台7和垂直于该钢板固定的连接角钢8，所述调节螺栓6与钢板平台7固定，连接角钢8的自由端与管道基座4固定。

该装置还包括橡胶内衬垫9，橡胶内衬垫9设置在U型夹2与钢结构管桁架10之间以及桁架基座1与钢结构管桁架10之间，避免固定时破坏防腐底漆。U型卡箍5外侧套有橡胶软管，避免与管道11固定时破坏管道镀锌层。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。