流量可控的喷砂阀的制作方法

本实用新型涉及表面处理技术领域，具体涉及一种流量可控的喷砂阀。

背景技术：

在表面处理设备中，喷砂阀是重要的一个零部件。喷砂阀可以将磨料喷出用于故障设备维修的表面处理。现有技术中的喷砂阀大多仅可以实现采用简单的通断和开关，造成磨料流量不可实时控制，也造成前端出砂不稳定，从而造成设备表面磨料分布不均匀，影响表面处理的效果。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了解决上述问题，本实用新型提供一种能够根据处理表面不同材质和工况，从而调节匹配该压力所需的磨料流量的流量可控的喷砂阀，具体技术方案如下：

一种流量可控的喷砂阀，包括伺服电机和筒体，所述筒体的左端和所述伺服电机通过联轴器封闭连接，所述筒体的右端封闭，所述筒体上开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口的轴线在竖直方向上位于同一直线上，所述筒体内同轴设置有阀芯且所述阀芯的直径小于筒体内径，所述阀芯连接所述联轴器，所述进料口位于所述阀芯上方，所述出料口位于所述阀芯下方。

在某些实施方式中，所述筒体的左端设置有左阀盖，所述左阀盖中心开设有通孔，所述联轴器穿过所述通孔连接所述阀芯，所述筒体右端设置有右阀盖。

在某些实施方式中，所述进料口和所述出料口突出所述筒体设置。

在某些实施方式中，所述筒体左右两端分别对称设置有左气密室和右气密室，所述筒体上设置有快插外螺纹弯头，所述快插外螺纹弯头连通所述左气密室和所述右气密室。

在某些实施方式中，所述阀芯表面呈阵列分布有凹槽。

在某些实施方式中，所述阀芯设置有轴，所述轴与所述联轴器连接。

在某些实施方式中，所述进料口和所述出料口的轴线所在的直线与所述筒体的轴线相交。

在某些实施方式中，还包括PLC控制器，所述伺服电机控制线连接所述PLC控制器。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的流量可控的喷砂阀可以通过控制伺服电机转速达到喷砂阀精密出料的装置，可以根据处理表面不同材质和工况，在需要调节压力的同时，通过PLC设定的模拟量控制伺服电机的转速，来匹配该压力所需的磨料流量，使前端喷枪均匀出砂，从而使整个除漆作业稳定运行，有效提高表面处理质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的流量可控的喷砂阀的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供一种流量可控的喷砂阀，具体技术方案如下：

一种流量可控的喷砂阀，包括伺服电机1和筒体，筒体的左端和伺服电机1通过联轴器2封闭连接，筒体的右端封闭。筒体上开设有进料口6和出料口11，进料口6和出料口11的轴线在竖直方向上位于同一直线上。筒体内同轴设置有阀芯7且所述阀芯7的直径小于筒体内径，阀芯7连接所述联轴器2，进料口6位于所述阀芯7上方，出料口11位于阀芯7下方。利用伺服电机1控制其输出轴的转速，来控制阀芯7的转速，从而实现出砂流量。

筒体的左端设置有左阀盖4，左阀盖4中心开设有通孔，联轴器2穿过所述通孔连接阀芯7，筒体右端设置有右阀盖9，可以防止在出砂的过程中，磨料从筒体两端漏出。进料口6和出料口7突出筒体设置，方便进料口6和出料口7可以安装软管。

所述筒体左右两端分别对称设置有左气密室5和右气密室8，所所述筒体上设置有快插外螺纹弯头，述快插外螺纹弯头连通所述左气密室5和所述右气密室8，左气密室5和右气密室8可以有效密封粉尘，以免磨料粉末进入轴10。

阀芯7设置有轴10，轴10与联轴器2连接，左阀盖4上还设置有连接螺丝3，加强与伺服电机1的固定。阀芯7表面呈阵列分布有凹槽，进料口6和所述出料口11的轴线所在的直线与筒体的轴线相交，达到磨料可以经过阀芯7，达到控制流量的效果。

在本实施例中，还包括PLC控制器，伺服电机1控制线连接PLC控制器，通过PLC控制器设定的模拟量控制伺服电机1的转速，来匹配该压力所需的磨料流量。

综上所述，本实用新型提供的流量可控的喷砂阀，在对设备表面精密除漆作业下，要求根据不同表面工况，改变不同参数，使设备表面处理达到一致性。本实用新型提供的流量可控的喷砂阀可以根据不同参数，通过PLC控制器设定的模拟量实时控制伺服电机1所需匹配的转速，通过联轴器2带动轴10，从而调节阀芯7的转速，最终实现精准控制喷砂阀流量，使前端喷枪均匀出砂，从而使整个除漆作业稳定运行，有效提高表面处理质量。

上述仅本实用新型较佳可行实施例，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。