本实用新型涉及集成医用制氧机控制气动阀，具体来说，是一种新型流量阀。
背景技术：
制氧机变压吸附（PSA）原理：在一定温度下，根据不同吸附质在同一吸附剂上不同压力下的吸附量不同，通过改变压力这一热力学参量，将不同吸附质进行分离的循环过程。在较高压力下，吸附剂对吸附质的吸附容量因其分压升高而增加，在较低压力下，吸附剂对吸附质的吸附容量因其分压下降而减少，使被吸附的组分解吸出来。由于吸附循环周期短，吸附热来不及散失即被解吸过程吸收，吸附床层温度变化很小，因此，变压吸附又称为常温或无热源吸附。
专利文献CN 202674393U（申请日：2012-07-17）公开了一种制氧机电子流量比例阀集成，用于制氧机的氧气输出结构，其特征是：依次包括紧固安装的电子流量阀上盖、流量通断阀和限流阀组件一、密封硅胶垫和电子流量阀下盖，所述电子流量阀上盖设有一个压力气入口，一个减压气入口，一个出气口。本产品集成一体，减少了各流量通断阀与输出氧气管的连接，通过流量通断阀的通断控制与限流阀的流量控制，可以方便的控制氧气输出量，使得结构更为紧凑，可以广泛应用于制氧机电子流量比例阀集成的制作上。
但是现有的制氧机存在以下不足，在控制流量控制阀方面采用普通闸阀，此种梭阀采用铸铁材料，遇水容易生锈，内部容易磨损，磨损后会随着机器震动发生偏移，控制气体流速不能精确。
技术实现要素：
本实用新型目的是旨在提供了一种气体流速精确的新型气动阀门。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型流量阀，包括阀芯，所述阀芯包括上芯体和下芯体，所述上芯体包括第一芯壁，位于第一芯壁内部的第一通道，用于控制第一通道启闭的第一阀板，限位卡环，第一突起，所述第一芯壁左端连接第一阀板，所述第一阀板的运动方向与第一通道内的流体方向相垂直，所述第一阀板左端通过限位卡环连接第一突起，所述第一突起上设有压力气入口；所述下芯体包括第二芯壁，位于第二芯壁内部的第二通道，所述第二芯壁侧壁设有压力气出口，所述第一通道上端连通压力气入口，其下端连通第二通道上端，所述第二通道下端连通压力气出口。
采用上述技术方案的实用新型，第一，利用相互配合的第一通道和第二通道，连通压力气入口和压力气出口，阀芯接于制氧机出氧管道上，用来控制氧气通过的流速；第二，利用限位卡环把阀芯固定在阀体上，避免阀芯磨损后随着机器震动发生偏移，造成气体流速不精确。
进一步限定，所述第二芯壁底部外套有用于防锈的橡胶护套。
第二芯壁底部容易积水，造成第二芯壁底部生锈，为此，增设橡胶护套。
进一步限定，所述限位卡环外圈设有至少3个均匀分布的卡槽，所述限位卡环直径为70mm。
采用卡槽，提高阀芯和阀体的装配的牢固性。
进一步限定，所述第一芯壁为圆柱形，所述第二芯壁为圆柱形，所述第一芯壁直径大于第二芯壁直径。
进一步限定，所述第一芯壁长为39.6mm，所述第一芯壁直径为37.9mm，所述第二芯壁长为305mm，所述第二芯壁直径为19.1mm。
采用上述尺寸的阀芯能保证氧气通过的流速至少达到1L/min。
本实用新型相比现有技术，制氧机工作正常，使用寿命长。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种新型流量阀示意图；
主要元件符号说明如下：
阀芯1，上芯体2，下芯体3，第一芯壁4，第一通道5，第一阀板6，限位卡环7，第一突起8，压力气入口9，第二芯壁10，第二通道11，压力气出口12，橡胶护套13，卡槽14。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示，一种新型流量阀，包括阀芯1，所述阀芯1包括上芯体2和下芯体3，上芯体2包括第一芯壁4，位于第一芯壁4内部的第一通道5，用于控制第一通道5启闭的第一阀板6，限位卡环7，第一突起8，第一芯壁4左端连接第一阀板6，第一阀板6的运动方向与第一通道5内的流体方向相垂直，第一阀板6左端通过限位卡环7连接第一突起8，第一突起8上设有压力气入口9；下芯体3包括第二芯壁10，位于第二芯壁10内部的第二通道11，第二芯壁10侧壁设有压力气出口12，第一通道5上端连通压力气入口9，其下端连通第二通道11上端，第二通道11下端连通压力气出口12。
需要说明的是，本技术方案提供的阀芯1是在一定压力差下，依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量，从而调节气体速度。
优选实施方案中，第二芯壁10底部外套有用于防锈的橡胶护套13。
限位卡环7外圈设有4个均匀分布的卡槽14，限位卡环7直径为70mm。
第一芯壁4为圆柱形，第二芯壁10为圆柱形，第一芯壁4直径大于第二芯壁10直径。
第一芯壁4长为39.6mm，第一芯壁4直径为37.9mm，第二芯壁10长为305mm，第二芯壁10直径为19.1mm。
以上对本实用新型提供的一种新型流量阀进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。