万向式液压支座的制作方法

本实用新型涉及一种液压支座，具体涉及万向式液压支座。

背景技术：

液压缸，作为直线运动的首选动力源，在各类机器设备上应用广泛，尤其是现代化自动控制机械设备，处处可见液压缸身影，具有体积小、推力大、可电信号调速、可远程控制等诸多优点。液压缸理想的工作状态是二力杆状态，即推力或拉力始终沿液压缸纵向轴线，径向分力对液压缸工作都是不利的，而被液压缸驱动的机械设备的运动，不可避免的会发生沿液压缸径向的随机偏移，对作为驱动源的液压缸产生径向力，破坏液压缸。

为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供万向式液压支座，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

万向式液压支座包括：液压缸十字万向节结构、中间转动架和固定底座，所述液压缸十字万向节结构与中间转动架连接，所述液压缸十字万向节结构与固定底座连接；

其中，所述液压缸十字万向节结构包括：第一双耳轴、第二双耳轴、第三双耳轴、第四双耳轴和液压缸装置，所述第一双耳轴和第二双耳轴与液压缸装置上下两端垂直连接，所述第三双耳轴和第四双耳轴与液压缸装置左右两端水平连接，所述第一双耳轴、第二双耳轴、第三双耳轴和第四双耳轴组成十字轴结构。

进一步，所述液压缸装置包括：液压缸、运动端和固定端，所述运动端与液压缸一端连接，所述固定端与液压缸另一端连接，所述固定端上下端与第一双耳轴和第二双耳轴垂直连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与传统技术相比，通过增设液压端固定支座，使液压运动端能够在较大范围内万向偏移，不会对液压缸产生径向力，液压缸始终工作在良好的二力杆状态下，大大的提高了液压缸和密封件的使用寿命，是双侧耳轴中间摆动式液压缸理想的安装支撑结构，可广泛应用于各种需要液压缸驱动的机械设备，具有较高的经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图3为本实用新型的液压缸装置的结构示意图。

附图标记：

液压缸十字万向节结构100、第一双耳轴110、第二双耳轴120、第三双耳轴130、第四双耳轴140。

液压缸装置150、液压缸151、运动端152、固定端153、中间转动架200和固定底座300。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的侧面结构图。图3为本实用新型的液压缸装置的结构示意图。

如图1和图2所示，万向式液压支座包括：液压缸十字万向节结构100、中间转动架200和固定底座300，液压缸十字万向节结构100与中间转动架200连接，液压缸十字万向节结构100与固定底座300连接。

其中，液压缸十字万向节结构100包括：第一双耳轴110、第二双耳轴120、第三双耳轴130、第四双耳轴140和液压缸装置150，第一双耳轴110和第二双耳轴120与液压缸装置150上下两端垂直连接，第三双耳轴130和第四双耳轴140与液压缸装置150左右两端水平连接，第一双耳轴110、第二双耳轴120、第三双耳轴130和第四双耳轴140组成十字轴结构。

如图3所示，液压缸装置150包括：液压缸151、运动端152和固定端153，运动端152与液压缸151一端连接，固定端153与液压缸151另一端连接，固定端153上下端与第一双耳轴110和第二双耳轴120垂直连接。

本实用新型的工作原理是，液压缸151的固定端153需要固定在与运动端152具有相对运动的另一侧，同时设计能使液压缸151的运动端152具有万向式活动范围的固定底座300。液压缸151的固定端153的第一双耳轴110和第二双耳轴120，处于竖直方向，安装在中间转动架200内，中间转动架200的第三双耳轴130和第四双耳轴140，处于水平方向，安装在固定底座300内，并且固定端153的双耳轴与中间转动架200的双耳轴的中心线处于同一个平面内，这样的结构组成一个十字轴，根据十字轴运动原理，液压缸151的运动端152即具有万向活动自由度。当运动端152连接被驱动机械设备后，除能正常执行沿液压缸151纵向轴线方向的运动外，机械设备运动产生随机径向偏移，运动端152始终处于万向随动状态，不会对液压缸151产生径向力，始终工作在良好的二力杆状态，大大延长液压缸151及其密封件使用寿命，是双侧耳轴中间摆动式液压缸理想的安装支撑结构，应用广泛，具有较高的经济效益。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。