一种流体控制闸阀的制作方法

本实用新型涉及流体阀门装置技术领域，特别涉及一种流体控制闸阀。

背景技术：

闸阀是用闸板作启闭件并沿阀座轴线垂直方向移动，以实现启闭动作的阀门。闸阀只能全开和全关，启闭件是闸板，运动方向与流体方向相垂直，方形工字闸阀两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为5°，介质温度不高时为2°；改善闸阀的工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板，现有的闸阀在使用过程中，只能靠双手旋转手轮来将阀体进行复位，在复为过程中时，受到阀体内部压力的影响，需要很大的力才能够将阀体进行复位，极为麻烦且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种流体控制闸阀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种流体控制闸阀，包括阀体，所述阀体的内部底端固定连接有阀板，所述阀板的顶端固定连接有第一阀杆螺母，所述第一阀杆螺母的顶端卡接有圆柱销，所述阀体的内部中部通过第一内六角螺钉固定连接有阀盖，所述阀盖的底端设置有o型圈，所述阀盖的顶端设置有石棉盘，所述石棉盘的两侧固定连接有支架，所述支架的顶端卡接有垫圈，所述垫圈的顶端通过双头螺柱固定连接有螺母，所述双头螺柱的四周固定连接有压盖，所述压盖的顶端通过第二阀杆螺母和第二内六角螺钉固定连接有阀杆，所述阀杆的顶端转动连接有转动套，所述转动套的一侧设置有防咬合平垫，所述防咬合平垫的顶端设置有双瓣止推铜环，所述双瓣止推铜环的顶端固定连接有止推板，所述止推板的一端固定连接有内六角螺柱，所述阀体的顶端设置有手轮，所述手轮的顶端两端设置有复位弹簧，所述手轮的顶端中部设置有手轮指示杆。

进一步地，所述手轮的直径为30cm，所述手轮的可转动角度为360度。

进一步地，所述复位弹簧共设置有两个，所述复位弹簧关于手轮指示杆对称分布，所述复位弹簧与手轮的连接处还设置有拉条。

进一步地，所述止推板与双瓣止推铜环垂直相接，所述止推板为块状结构。

进一步地，所述垫圈的材质为橡胶，所述垫圈与螺母的位置相对应，所述垫圈与螺母紧密接触。

进一步地，所述石棉盘的表面设置有石棉层，所述石棉盘为圆盘状结构。

进一步地，所述压盖设置在阀体的内部圆心处，所述压盖与阀体的内部四周设置有间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有复位弹簧、手轮和手轮指示杆，方便通过复位弹簧与手轮和手轮指示杆连接在一起，便于使得在进行手轮复位的同时，便于通过复位弹簧的压力拉动手轮指示杆使手轮转动，此时使用人员再次旋转转动手轮能够有效地起到省力的效果，通过设置有垫圈、阀盖、螺母和双头螺柱，方便通过螺母和双头螺柱固定住阀盖，垫圈便于保护圆柱销不受到双头螺柱底端的影响，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体的底端结构示意图。

图2为本实用新型的整体的顶端结构示意图。

图3为本实用新型的止推板的局部结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀板；3、第一阀杆螺母；4、圆柱销；5、第一内六角螺钉；6、o型圈；7、阀盖；8、石棉盘；9、支架；10、垫圈；11、螺母；12、双头螺柱；13、压盖；14、第二阀杆螺母；15、第二内六角螺钉；16、阀杆；17、转动套；18、防咬合平垫；19、双瓣止推铜环；20、止推板；21、内六角螺柱；22、手轮；23、复位弹簧；24、手轮指示杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种流体控制闸阀，包括阀体1，所述阀体1的内部底端固定连接有阀板2，所述阀板2的顶端固定连接有第一阀杆螺母3，所述第一阀杆螺母3的顶端卡接有圆柱销4，所述阀体1的内部中部通过第一内六角螺钉5固定连接有阀盖7，所述阀盖7的底端设置有o型圈6，所述阀盖7的顶端设置有石棉盘8，所述石棉盘8的两侧固定连接有支架9，所述支架9的顶端卡接有垫圈10，所述垫圈10的顶端通过双头螺柱12固定连接有螺母11，所述双头螺柱12的四周固定连接有压盖13，所述压盖13的顶端通过第二阀杆螺母14和第二内六角螺钉15固定连接有阀杆16，所述阀杆16的顶端转动连接有转动套17，所述转动套17的一侧设置有防咬合平垫18，所述防咬合平垫18的顶端设置有双瓣止推铜环19，所述双瓣止推铜环19的顶端固定连接有止推板20，所述止推板20的一端固定连接有内六角螺柱21，所述阀体1的顶端设置有手轮22，所述手轮22的顶端两端设置有复位弹簧23，所述手轮22的顶端中部设置有手轮指示杆24。

其中，所述手轮22的直径为30cm，所述手轮22的可转动角度为360度。

其中，所述复位弹簧23共设置有两个，所述复位弹簧23关于手轮指示杆24对称分布，所述复位弹簧23与手轮22的连接处还设置有拉条，方便通过复位弹簧23带动手轮指示杆24使手轮22在转动时起到省力的作用。

其中，所述止推板20与双瓣止推铜环19垂直相接，所述止推板20为块状结构。

其中，所述垫圈10的材质为橡胶，所述垫圈10与螺母11的位置相对应，所述垫圈10与螺母11紧密接触，通过垫圈10有效地起到防护的作用。

其中，所述石棉盘8的表面设置有石棉层，所述石棉盘8为圆盘状结构。

其中，所述压盖13设置在阀体1的内部圆心处，所述压盖13与阀体1的内部四周设置有间隙。

需要说明的是，本实用新型为一种流体控制闸阀，在使用过程中，通过双头螺柱12和螺母11能够有效的固定住压盖13，垫圈10起到垫位的作用，双手转动手轮22从而使得转动套17转动，防咬合平垫18能够防止止推板20在推动过程中将双瓣止推铜环19处于咬合的状态，起到防护的作用，阀板2在手轮22的旋转作用下沿阀体1的底端轴线垂直方向移动，从而实现关闭或者开启阀门的作用，通过复位弹簧23能够有效地带动手轮指示杆24使手轮22转动，便于工作人员在转动关闭阀门时起到一个省力的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种流体控制闸阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部底端固定连接有阀板(2)，所述阀板(2)的顶端固定连接有第一阀杆螺母(3)，所述第一阀杆螺母(3)的顶端卡接有圆柱销(4)，所述阀体(1)的内部中部通过第一内六角螺钉(5)固定连接有阀盖(7)，所述阀盖(7)的底端设置有o型圈(6)，所述阀盖(7)的顶端设置有石棉盘(8)，所述石棉盘(8)的两侧固定连接有支架(9)，所述支架(9)的顶端卡接有垫圈(10)，所述垫圈(10)的顶端通过双头螺柱(12)固定连接有螺母(11)，所述双头螺柱(12)的四周固定连接有压盖(13)，所述压盖(13)的顶端通过第二阀杆螺母(14)和第二内六角螺钉(15)固定连接有阀杆(16)，所述阀杆(16)的顶端转动连接有转动套(17)，所述转动套(17)的一侧设置有防咬合平垫(18)，所述防咬合平垫(18)的顶端设置有双瓣止推铜环(19)，所述双瓣止推铜环(19)的顶端固定连接有止推板(20)，所述止推板(20)的一端固定连接有内六角螺柱(21)，所述阀体(1)的顶端设置有手轮(22)，所述手轮(22)的顶端两端设置有复位弹簧(23)，所述手轮(22)的顶端中部设置有手轮指示杆(24)，通过设置有复位弹簧(23)、手轮(22)和手轮指示杆(24)，方便通过复位弹簧(23)与手轮(22)和手轮指示杆(24)连接在一起，便于使得在进行手轮(22)复位的同时，便于通过复位弹簧(23)的压力拉动手轮指示杆(24)使手轮(22)转动，此时使用人员再次旋转转动手轮(22)能够有效地起到省力的效果，所述手轮(22)的直径为30cm，所述手轮(22)的可转动角度为360度，所述复位弹簧(23)共设置有两个，所述复位弹簧(23)关于手轮指示杆(24)对称分布，所述复位弹簧(23)与手轮(22)的连接处还设置有拉条。

2.根据权利要求1所述的一种流体控制闸阀，其特征在于：所述止推板(20)与双瓣止推铜环(19)垂直相接，所述止推板(20)为块状结构。

3.根据权利要求1所述的一种流体控制闸阀，其特征在于：所述垫圈(10)的材质为橡胶，所述垫圈(10)与螺母(11)的位置相对应，所述垫圈(10)与螺母(11)紧密接触。

4.根据权利要求1所述的一种流体控制闸阀，其特征在于：所述石棉盘(8)的表面设置有石棉层，所述石棉盘(8)为圆盘状结构。

5.根据权利要求1所述的一种流体控制闸阀，其特征在于：所述压盖(13)设置在阀体(1)的内部圆心处，所述压盖(13)与阀体(1)的内部四周设置有间隙。

技术总结
本实用新型公开了一种流体控制闸阀，包括阀体，所述阀体的内部底端固定连接有阀板，所述阀板的顶端固定连接有第一阀杆螺母，所述第一阀杆螺母的顶端卡接有圆柱销。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有复位弹簧、手轮和手轮指示杆，方便通过复位弹簧与手轮和手轮指示杆连接在一起，便于使得在进行手轮复位的同时，便于通过复位弹簧的压力拉动手轮指示杆使手轮转动，此时使用人员再次旋转转动手轮能够有效地起到省力的效果，通过设置有垫圈、阀盖、螺母和双头螺柱，方便通过螺母和双头螺柱固定住阀盖，垫圈便于保护圆柱销不受到双头螺柱底端的影响，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

技术研发人员：高嘉健;曹昊
受保护的技术使用者：广州市韦科智能流体控制设备股份有限公司
技术研发日：2018.11.24
技术公布日：2020.05.22