一种拉伸弹簧结构的制作方法

本实用新型涉及弹簧，更具体地说，它涉及一种拉伸弹簧结构。

背景技术：

拉伸弹簧，简称拉簧，其主要是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造。在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙或者间隙较小。

目前，现实中使用的弹簧与一般的弹簧相差不大，弹簧两端拉伸端均是在弹簧主体环圈的圈边引出，这样弹簧在拉伸的时候，主体的环圈拉力也就不能集中在中间，其拉力方向难以与弹簧的轴向重合，使得拉伸弹簧易于变形，使用寿命短。

因此，上述的拉伸弹簧还存在待改进之处，提高其使用寿命。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的拉伸弹簧的使用寿命短的技术问题，本实用新型旨在提供一种拉伸弹簧结构，通过设置拉伸部由位于环圈所在的虚拟圆上均匀分布的多根端引出线构成，使得在拉动拉伸弹簧时，拉力的合力沿弹簧的中心轴向拉动拉伸弹簧，从而达到增加拉伸弹簧的寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种拉伸弹簧结构，包括弹簧主体和设在弹簧主体两端的拉伸部，其特征在于，所述弹簧主体由多根弹簧单体固定在一起构成，多跟所述弹簧单体的两端均设有端引出线，所述端引出线由弹簧主体的环圈边沿环圈的直径向内弯折，且各所述弹簧单体端部形成的端引出线的位置在环圈所在的虚拟圆上均匀分布。

通过上述技术方案，通过设置拉伸部由位于环圈所在的虚拟圆上均匀分布的多根端引出线构成，使得在拉动拉伸弹簧时，拉力的合力沿弹簧的中心轴向拉动拉伸弹簧，使得对拉伸弹簧的各部分拉力受力更均匀，让拉伸弹簧不易因受力不均匀而变形，以增加拉伸弹簧的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的端引出线包括第一折线段和第二折线段，所述第一折线段从环圈的边缘沿着环圈直径往环圈中心弯折，所述第二折线段由环圈中心沿轴线的方向往外弯折。

通过上述技术方案，在拉动第二折线段时，第二折线段通过第一折线段沿弹簧的中心轴向方向拉动弹簧，同时，由于设置有多根的弹簧单体，从而对应会有多根的第二折线段，且多个第二折线段在环圈所在的虚拟圆上均匀分布，使得拉动更加均匀，不易变形，提高寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一折线段与第二折线段形成的角度为90度。

通过上述技术方案，设置第一折线段与第二折线段之间的夹角为90度，从而让第二折线段与环圈的轴向方向平行，使得拉动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述端引出线还包括弯折段，该弯折段分别位于环圈与第一折线段之间，以及位于第一折线段和第二折线段之间。

通过上述技术方案，设置弯折段，使得环圈与第一折线段之间，以及第一折线段和第二折线段之间的衔接更加稳定牢固。

本实用新型进一步设置为：所述拉伸部一端的端引出线的第二折线段的长度大于另一端的端引出线的第二折线段的长度。

通过上述技术方案，设置拉伸部的一端较长，从而可以适用于实际情况下，用于连接距离较远的两点之间物体。

本实用新型进一步设置为：所述端引出线的端尾弯折成一个三角形扣孔的挂扣。

通过上述技术方案，设置挂扣，使得在端引出线与待连接物体连接时更加简便，直接使用挂扣即可。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧单体的数量为两根。

通过上述技术方案，设置两根弹簧单体，能够让对应的两根端引出线位于环圈所在虚拟圆的直径的两端，且能够达到均匀拉动弹簧的目的。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧单体的数量为三根。

通过上述技术方案，设置三根弹簧单体，能够让对应的三根端引出线位于环圈所在虚拟圆的均匀分布的三个点上，且能够更好的达到均匀拉动弹簧的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过设置拉伸部由位于环圈所在的虚拟圆上均匀分布的多根端引出线构成，使得在拉动拉伸弹簧时，拉力的合力沿弹簧的中心轴向拉动拉伸弹簧，从而达到增加拉伸弹簧的寿命的目的；

（2）通过设置第一折线段与第二折线段之间的夹角为90度，从而让第二折线段与环圈的轴向方向平行，使得拉动更加方便；

（3）通过设置两根、三根或多根弹簧单体，能够让对应的端引出线位于环圈所在虚拟圆的均匀分布的两个、三个或多个点上，且能够更好的达到均匀拉动弹簧的目的。

附图说明

图1为拉伸弹簧的整体结构示意图；

图2为展示弹簧本体的三维结构示意图。

附图标记：1、弹簧主体；2、拉伸部；3、弹簧单体； 4、端引出线；41、第一折线段；42、第二折线段；43、弯折段；5、挂扣。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

一种拉伸弹簧结构，如图1可知，其主要是承受轴向拉力的螺旋弹簧，包括弹簧主体1和设在弹簧主体1两端的拉伸部2，拉伸部2所在直线与弹簧主体1的中心轴向直线重合。从而，在拉动拉伸部2时，能够沿弹簧主体1的轴向受力，使得不易损坏弹簧主体1，以延长拉伸弹簧结构的使用寿命。其中，拉伸部2由端引出线4构成，端引出线4由弹簧主体1的环圈边沿环圈的直径向内弯折形成。

然而，由于通过单根的端引出线4拉动弹簧主体1，主要是从弹簧主体1的一侧受力，使得在拉动弹簧主体1时，对弹簧主体1的损坏还是难以避免。因此，如图1和图2可知，设置弹簧主体1由两根弹簧单体3固定在一起构成，两根弹簧单体3之间采用固定连接（如：焊接），且两根弹簧单体3的两端均设有端引出线4，端引出线4由弹簧主体1的环圈边沿环圈的直径向内弯折，设置各弹簧单体3端部形成的端引出线4的位置在环圈所在的虚拟圆上均匀分布。从而，进一步减小在拉动拉伸部2时，对弹簧主体1的损坏。

如图2可知，端引出线4包括第一折线段41和第二折线段42，第一折线段41从环圈的边缘沿着环圈直径往环圈中心弯折，第二折线段42由环圈中心沿轴线的方向往外弯折。且第一折线段41与第二折线段42形成的角度为90度。

同时，端引出线4还包括弯折段43，该弯折段43分别位于环圈与第一折线段41之间，以及位于第一折线段41和第二折线段42之间。拉伸部2的一端的端引出线4的第二折线段42的长度大于另一端的端引出线4的第二折线段42的长度。

此外，端引出线4的端尾弯折成一个三角形扣孔的挂扣5，从而使得在端引出线4与待连接物体连接时更加简便。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，弹簧单体3的数量为三根，三根弹簧单体3端部形成的端引出线4的位置在环圈所在的虚拟圆上均匀分布。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。