一种新型开料机的制作方法

本实用新型涉及开料机的技术领域，尤其涉及一种新型开料机。

背景技术：

开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。当冲切头通过刀模，作用于被加工物的瞬时，冲击力比较大，刀模会产生一定的损伤，造成切割不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能缓解刀模作用在加工物上的冲击力的新型开料机。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种新型开料机，包括机架，其特征在于，所述机架台面的一侧设置有导向板，所述导向板内设置有限位块，所述机架台面的另一侧设置有悬臂，所述悬臂上设置有升降机构，所述升降机构一端设置在所述悬臂上，另一端在所述限位块内上升将运动。

所述悬臂上设置有通孔A。

所述升降机构包括偏心轮、拉杆、套筒、弹簧以及冲击头。

所述偏心轮一侧设置有转轴，另一端设置有柱销，所述转轴设置在所述通孔A内，所述转轴与设置在所述悬臂上的电机通过连接轴连接，所述柱销上设置有所述拉杆。

所述拉杆一端与所述柱销枢轴连接，另一端与所述套筒连接。

所述套筒一端设置有沉头孔A，所述沉头孔A内设置有横担，所述拉杆的一端设置在所述横担上，所述套筒的另一端设置有沉头孔B，所述沉头孔B的内径小于所述沉头孔A的内径，所述沉头孔A与所述沉头孔B结合处形成台基，所述台基上设置有贯通所述沉头孔A和所述沉头孔B的通孔B。

所述冲击头包括圆盘，所述圆盘底部设置有连接杆，所述连接杆末端设置有刀模座，所述刀模座底部设置有刀模。

所述圆盘的直径大于所述通孔B的直径，所述连接杆穿过所述通孔B，所述连接杆上绕装有所述弹簧，所述弹簧设置在所述沉头孔B内，所述弹簧一端与所述沉头孔B的顶壁固定连接，另一端与所述刀模座的上端面固定连接。。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能有效的缓解冲击头的冲击力，能防止刀模由于冲击力造成损害，能有效提高刀模切割的精确度。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图2 为图1的A处的局部放大图。

图3 为除去刀模后拉杆、套筒、弹簧以及冲击头配合的结构示意图。

其中，附图标记为：1、机架；2、导向板；3、限位块；4、悬臂；5、升降机构；51、偏心轮；52、拉杆；53、套筒；54、弹簧；55、冲击头；551、圆盘；552、连接杆；553、刀模座。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图3，本实用新型是：一种新型开料机，包括机架1，机架1台面的一侧设置有导向板2，导向板2内设置有限位块3，机架1台面的另一侧设置有悬臂4，悬臂4上设置有升降机构5，升降机构5一端设置在悬臂4上，另一端在限位块3内上升将运动。

悬臂4上设置有通孔A。

升降机构5包括偏心轮51、拉杆52、套筒53、弹簧54以及冲击头55。

偏心轮51一侧设置有转轴，另一端设置有柱销，转轴设置在通孔A内，转轴与设置在所述悬臂4上的电机通过连接轴连接，柱销上设置有拉杆52，

拉杆52一端与柱销枢轴连接，另一端与套筒53连接。

套筒53一端设置有沉头孔A，沉头孔A内设置有横担，拉杆52的一端设置在横担上，套筒53的另一端设置有沉头孔B，沉头孔B的内径小于沉头孔A的内径，沉头孔A与沉头孔B结合处形成台基，台基上设置有贯通沉头孔A和沉头孔B的通孔B。

冲击头55包括圆盘551，圆盘551底部设置有连接杆552，连接杆552末端设置有刀模座553，刀模座553底部设置有刀模。

圆盘551的直径大于通孔B的直径，连接杆552穿过通孔B，连接杆552上绕装有弹簧54，弹簧54设置在沉头孔B内，弹簧54一端与沉头孔B的顶壁固定连接，另一端与刀模座553的上端面固定连接。

本实用新型的工作原理：启动电机，电机旋转带动偏心轮旋转，偏心轮旋转通过拉杆带动套筒在限位块内上下运动，套筒上下运动带动冲击头上下运动，当冲击头上的刀模碰触到加工物时，刀模受到反作用力，此时弹簧有两个作用，一个是对冲击力的缓冲作用，另一个是能保证刀模与加工物之间没有缝隙，保证刀模对加工物准确切割。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。