新型丝杆用可调整丝杆螺母的制作方法

本实用新型涉及一种螺母，尤其是一种新型丝杆用可调整丝杆螺母。

背景技术：

丝杆螺母与丝杆的配合是传统上传统机构的主要部件，由于其价格便宜、传动稳定性好，而被广泛应用在机床、铣床、磨床等精密加工设备上，然而传统上的丝杆螺母与丝杆配合时、会有很大的间隙产生，这时，传统对丝杆及丝杆螺母制造上无法克服的问题，由于丝杆螺母与丝杆之间产生有间隙，所以在利用丝杆旋转带动丝杆螺母移动时，会造成丝杆螺母移动的量与丝杆旋转的圆周距离不相等，由于间隙的原因，会造成丝杆旋转的圆周距离大于丝杆螺母被带动的距离，从而造成在传统上，对于高精密部件的加工时、会有一定量的误差产生，市面上还没有一种丝杆螺母与丝杆配合时、丝杆旋转的圆周距离等于丝杆螺母被带动距离的解决方式。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够确保丝杆螺母与丝杆配合时、丝杆螺母与丝杆之间没有间隙，从而确保丝杆带动丝杆螺母移动时，精度极高的新型丝杆用可调整丝杆螺母，满足了生产企业对于高精度零件进行加工时、能够确保精度、但成本也低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型丝杆用可调整丝杆螺母，包括螺母本体，螺母本体上开有贯穿其内、外端面的螺纹通孔，螺母本体上设置有至少三条沿螺母本体中心均布设置的切口，任意一个切口贯穿螺母本体顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔，其余切口贯穿螺母本体顶面、底面、外轮廓面但不贯穿螺纹孔，螺母本体上设有用于带动贯穿螺母本体顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔的切口相互靠拢的压紧机构。这里任意一个贯穿螺母本体顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔的切口的作用是，用于压动这个切口，使得这个切口相互靠拢，从而来使螺母本体发生收缩，进而调整丝杆螺母与丝杆之间的间隙；这里其余贯穿螺母本体顶面、底面、外轮廓面但不贯穿螺纹孔的切口的作用是，在任意一个贯穿螺母本体顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔的切口被压动靠拢收缩时、螺母本体其余部分会等份等量的收缩，从而确保螺母本体收缩均匀，从而确保丝杆螺母与丝杆之间能够均匀的调整之间的间隙，最后，从而确保丝杆螺母与丝杆之间没有间隙产生；这里压紧机构的作用是，用于压住贯穿螺母本体顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔的切口，从而确保丝杆螺母在运行时、与丝杆是没有间隙的，从而确保丝杆螺母被带动的距离与丝杆旋转所产生的圆周距离是一致的，从而确保PLC控制器控制伺服电机旋转多少，丝杆螺母就移动多少距离，从而确保对高精度工件的加工精度。

进一步完善，压紧机构包括一组安装孔，各安装孔包括开在螺母本体上的沉头孔及螺纹盲孔，各沉头孔位于贯穿螺母本体顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔的切口的一侧，各螺纹盲孔位于贯穿螺母本体顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔的切口的另一侧，各安装孔上都安装有弹簧垫片及内六角螺钉。这里内六角螺钉、安装孔的作用是，能够利用内六角扳手，方便的对内六角螺钉进行拧动，从而慢慢的使贯穿螺母本体顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔的切口相互靠拢，从而使螺母本体均匀的收缩，从而用来调整丝杆螺母与丝杆之间的间隙；这里弹簧垫片的作用是，起到防止内六角螺钉松动的作用。

进一步完善，压紧机构包括压套，螺母本体的外轮廓面呈锥状，压套上开有贯穿压套内、外端面的锥形孔，锥形孔的锥度与螺母本体外轮廓面的锥度一致，螺母本体的顶端与底端都固定有螺纹杆，两螺纹杆上都开有与螺纹通孔连通并螺纹衔接一起的内螺纹孔，两螺纹杆上都螺纹连接有压紧螺母，螺母本体的长度短于压套的长度，各切口向外延伸贯穿两螺纹杆。这里压套、锥形孔、螺母本体的外轮廓面呈锥状的作用是，用于压动螺母本体的外轮廓，使得螺母本体的外轮廓相互靠拢收缩；这里螺纹杆、各切口向外延伸贯穿两螺纹杆、压紧螺母的作用是，起到带动螺母本体的外轮廓面压在压套锥形孔的锥形面并限制螺母本体在压套处的作用；这里螺母本体的长度短于压套的长度的作用是，使得螺母本体能够在压套的锥形孔内被移动，从而能够压动螺母本体整体收缩；这里各切口向外延伸贯穿两螺纹杆的作用时候，确保两螺纹杆与螺母本体之间为一个整体，从而能够整体的被带动收缩。

进一步完善，压紧螺母与压套之间设有止退垫片。这里止退垫片的作用是，防止压紧螺母旋转，从而起到压紧螺母防松的作用。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用任意一个贯穿螺母本体顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔的切口，用于压动这个切口，使得这个切口相互靠拢，从而来使螺母本体发生收缩，进而调整丝杆螺母与丝杆之间的间隙，利用其余贯穿螺母本体顶面、底面、外轮廓面但不贯穿螺纹孔的切口，在任意一个贯穿螺母本体顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔的切口被压动时、螺母本体其余部分会等份等量的收缩，从而确保螺母本体收缩均匀，从而确保丝杆螺母与丝杆之间能够均匀的调整之间的间隙，最后，从而确保丝杆螺母与丝杆之间没有间隙产生，利用压紧机构，用于压住贯穿螺母本体顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔的切口，从而确保丝杆螺母在运行时、与丝杆是没有间隙的，从而确保丝杆螺母被带动的距离与丝杆旋转所产生的圆周距离是一致的，从而确保PLC控制器控制伺服电机旋转多少，丝杆螺母就移动多少距离，从而确保对高精度工件的加工精度，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型实施例二的立体图；

图4为本实用新型实施例二的爆炸图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记说明：螺母本体1，螺纹通道1-1，切口1-2，压紧机构2，安装孔2-1，沉头孔2-1a，螺纹盲孔2-1b，弹簧垫片2-2，内六角螺钉2-3，压套2-4，螺纹杆2-5，压紧螺母2-6，止退垫片2-7，丝杆3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

参照附图1、2：这种新型丝杆用可调整丝杆螺母，包括螺母本体1，螺母本体1上开有贯穿其内、外端面的螺纹通孔1-1，螺母本体1上设置有至少三条沿螺母本体1中心均布设置的切口1-2，任意一个切口1-2贯穿螺母本体1顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔1-1，其余切口1-2贯穿螺母本体1顶面、底面、外轮廓面但不贯穿螺纹孔1-1，螺母本体1上设有用于带动贯穿螺母本体1顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔1-1的切口1-2相互靠拢的压紧机构2。

压紧机构2包括一组安装孔2-1，各安装孔2-1包括开在螺母本体1上的沉头孔2-1a及螺纹盲孔2-1b，各沉头孔2-1a位于贯穿螺母本体1顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔1-1的切口1-2的一侧，各螺纹盲孔2-1b位于贯穿螺母本体1顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔1-1的切口1-2的另一侧，各安装孔2-1上都安装有弹簧垫片2-2及内六角螺钉2-3。

本实用新型的工作原理：利用内六角扳手，方便的对内六角螺钉2-3进行拧动，从而慢慢的使贯穿螺母本体顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔的切口1-2相互靠拢，由于其余切口1-2为贯穿螺母本体1顶面、底面、外轮廓面但不贯穿螺纹孔1-1的设置，从而螺母本体1会受力而均匀的收缩，从而用来调整丝杆螺母与丝杆之间的间隙，值得推广应用。

实施例二：

参照附图3、4、5：这种新型丝杆用可调整丝杆螺母，包括螺母本体1，螺母本体1上开有贯穿其内、外端面的螺纹通孔1-1，螺母本体1上设置有至少三条沿螺母本体1中心均布设置的切口1-2，任意一个切口1-2贯穿螺母本体1顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔1-1，其余切口1-2贯穿螺母本体1顶面、底面、外轮廓面但不贯穿螺纹孔1-1，螺母本体1上设有用于带动贯穿螺母本体1顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔1-1的切口1-2相互靠拢的压紧机构2。

压紧机构2包括压套2-4，螺母本体1的外轮廓面呈锥状，压套2-4上开有贯穿压套2-4内、外端面的锥形孔2-4a，锥形孔2-4a的锥度与螺母本体1外轮廓面的锥度一致，螺母本体1的顶端与底端都固定有螺纹杆2-5，两螺纹杆2-5上都开有与螺纹通孔1-1连通并螺纹衔接一起的内螺纹孔2-5a，两螺纹杆2-5上都螺纹连接有压紧螺母2-6，螺母本体1的长度短于压套2-4的长度，各切口1-2向外延伸贯穿两螺纹杆2-5。

压紧螺母2-6与压套2-4之间设有第二弹性垫片2-7。

本实用新型的工作原理：利用扳手拧动上方的压紧螺母2-6，下方的压紧螺母2-6会顶在压套2-4的底面处，下方的压紧螺母2-6起到限位作用，然后，不断的拧动上方的压紧螺母2-6，从而确保螺母本体1不断的往上移动，直到下方的压紧螺母2-6顶在压套2-4的底面处为止，在下方的压紧螺母2-6顶在压套2-4底面的过程中，螺母本体1不断被压套2-4的锥形孔2-4a压动收缩，由于任意一个所述切口1-2贯穿螺母本体1顶面、底面、外轮廓面及螺纹孔1-1，其余所述切口1-2贯穿螺母本体1顶面、底面、外轮廓面但不贯穿螺纹孔1-1，所以，螺母本体1会等份等量均匀收缩，从而用来调整丝杆螺母与丝杆之间的间隙，进而确保丝杆螺母与丝杆3之间没有间隙产生，从而达到丝杆3带动丝杆螺母的高精度、没有误差的带动丝杆螺母移动，进而达到高精度的加工，值得推广应用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。