一种热力管道捆扎堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及热力管道堵漏装置技术领域，具体涉及一种热力管道捆扎堵漏装置。

背景技术：

热力管道是从热源通往建筑物热力入口的供热管道，热力管道受锈蚀、焊接质量的原因，容易出现穿孔、孔洞或裂缝的问题，造成热力管道的泄漏，对此，需要检修人员对热力管道的泄漏位置进行堵漏。

现有技术中，快速捆扎技术是对热力管道进行堵漏的常用手段，其操作方法为：检修人员用捆扎带对热力管道的泄漏部位密实缠绕。但是这一方式需要检修人员手工捆扎，手工操作时容易被泄漏部位的余热烫到、以及容易被热力管道的裂缝划伤。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种热力管道捆扎堵漏装置，本实用新型能够让检修人员无需直接与热力管道接触，只需要转动第一半筒和第二半筒，就能实现捆扎带的捆扎，避免了检修人员手工操作时易被裂缝划伤或者被余热烫伤的情况发生，起到了对检修人员的保护作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热力管道捆扎堵漏装置，包括围绕形成筒状结构的第一半筒和第二半筒，第一半筒和第二半筒铰接，第一半筒上设有长孔，长孔的一侧设有捆扎带支撑座，捆扎带支撑座包括支撑杆和设于支撑杆两端的支撑板，支撑杆的长度方向和长孔的长度方向均与第一半筒的轴线平行，支撑板上设有螺纹孔，螺纹孔与支撑杆螺纹配合，支撑板与第一半筒连接。

进一步的，所述第一半筒上设有穿板孔，穿板孔设于长孔远离捆扎带支撑座的一侧，穿板孔内设有压板，压板在穿板孔内沿着第一半筒的径向滑动，穿板孔远离长孔的一侧设有固定板，固定板包括板一和板二，板一沿着第一半筒的径向设置，板一靠近第一半筒的一端与第一半筒连接，板一远离第一半筒的一端与板二连接，板二设于压板远离第一半筒的轴线的一端，压板通过压缩弹簧与板二连接。

进一步的，所述第一半筒和第二半筒的内筒壁上均设有多个滚轮槽，多个滚轮槽沿着第一半筒的内筒壁的圆周方向或者第二半筒的内筒壁的圆周方向均匀分布，滚轮槽内设有转轴，转轴的轴线与第一半筒的轴线平行，转轴的两端均与第一半筒或者第二半筒焊接，转轴上套有滚轮，滚轮绕转轴转动。

进一步的，所述第一半筒的外筒壁上和第二半筒的外筒壁上均设有把手，把手与第一半筒或者第二半筒连接。

进一步的，所述第一半筒靠近第二半筒的一端设有通孔一，第二半筒靠近第一半筒的一端设有通孔二，通孔一和通孔二连通形成连通腔，连通腔内设有光杆，光杆的长度方向与第一半筒的轴线平行，第一半筒和第二半筒均绕光杆转动；

第一半筒远离通孔一的一端的外筒壁上设有连接板一，连接板一与第一半筒连接，第二半筒远离通孔二的一端的外筒壁上设有连接板二，连接板二与第二半筒连接，连接板一上设有通孔三，连接板二上设有通孔四，连接板一远离连接板二的一侧设有螺栓，螺栓依次穿过通孔三、通孔四与螺母螺纹配合，螺母设于连接板二远离连接板一的一侧。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过设置第一半筒、第二半筒、长孔和捆扎带支撑座，能够使第一半筒和第二半筒包裹住热力管道的外壁，长孔用于捆扎带的通过，捆扎带支撑座用于放置捆扎带卷，从而能够在转动第一半筒和第二半筒时，捆扎带支撑座上的捆扎带卷上的捆扎带通过长孔不断缠绕在热力管道上，在捆扎带缠绕捆扎的过程中，检修人员无需直接与热力管道接触，只需要转动第一半筒和第二半筒，就能实现捆扎带的捆扎，避免了检修人员手工操作时易被裂缝划伤或者被余热烫伤的情况发生，起到了对检修人员的保护作用。

2、通过设置穿板孔、压板、固定板和压缩弹簧，能够在捆扎带在热力管道上缠绕时，压板受压缩弹簧的推力作用，使压板靠近热力管道的一端压在捆扎带上，从而在捆扎带在热力管道上缠绕捆扎时更紧密，而且，压板起到了捋顺捆扎带的作用，提高了捆扎带的捆扎效果和美观度。

3、通过在第一半筒的内筒壁和第二半筒的内筒壁上都设置多个滚轮，能够使第一半筒和热力管道的接触，以及第二半筒与热力管道的接触都变为滚动接触，提高第一半筒和第二半筒在热力管道上的转动速度，从而提高捆扎带的捆扎缠绕效率。

4、通过在第一半筒的外筒壁上和第二半筒的外筒壁上均设置把手，能够便于检修人员转动第一半筒和第二半筒。

5、通过设置通孔一、通孔二和光杆，能够使第一半筒和第二半筒均绕光杆转动，为第一半筒和第二半筒提供具体的铰接方式，而且结构简单；通过设置连接板一、连接板二螺栓和螺母，能够通过螺栓和螺母将连接板一和连接板二固定在一起，从而实现第一半筒和第二半筒的固定。

附图说明

图1是一种热力管道捆扎堵漏装置的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图；

图3是图2A处的局部放大图。

附图标记说明：1-第一半筒，2-第二半筒，3-长孔，4-支撑杆，5-支撑板，6-穿板孔，7-压板，8-板一，9-板二，10-压缩弹簧，11-滚轮槽，12-转轴，13-滚轮，14-把手，15-连接板一，16-连接板二，17-螺栓，18-螺母，19-光杆，20-热力管道，21-捆扎带，22-捆扎带卷。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。

实施例：一种热力管道捆扎堵漏装置，如图1所示，包括围绕形成筒状结构的第一半筒1和第二半筒2，第一半筒1和第二半筒2铰接，第一半筒1上设有长孔3，长孔3的一侧设有捆扎带支撑座，捆扎带支撑座包括支撑杆4和设于支撑杆4两端的支撑板5，支撑杆4的长度方向和长孔3的长度方向均与第一半筒1的轴线平行，支撑板5上设有螺纹孔，螺纹孔与支撑杆4螺纹配合，支撑板5与第一半筒1焊接固定。

进一步的，所述第一半筒1上设有穿板孔6，穿板孔6设于长孔3远离捆扎带支撑座的一侧，穿板孔6内设有压板7，压板7在穿板孔6内沿着第一半筒1的径向滑动，穿板孔6远离长孔3的一侧设有固定板，固定板包括板一8和板二9，板一8沿着第一半筒1的径向设置，板一8靠近第一半筒1的一端与第一半筒1焊接固定，板一8远离第一半筒1的一端与板二9焊接固定，板二9设于压板7远离第一半筒1的轴线的一端，压板7通过压缩弹簧10与板二9连接，压缩弹簧10靠近压板7的一端与压板7焊接固定，压缩弹簧10靠近压板7的一端与压板7焊接固定。

进一步的，所述第一半筒1和第二半筒2的内筒壁上均设有六个滚轮槽11，设于第一半筒1的内筒壁上的六个滚轮槽11沿着第一半筒1的内筒壁的圆周方向均匀分布，设于第二半筒2的内筒壁上的六个滚轮槽11沿着第二半筒2的内筒壁的圆周方向均匀分布，滚轮槽11内设有转轴12，转轴12的轴线与第一半筒1的轴线平行，设于第一半筒1的内筒壁上的滚轮槽11内的转轴12的两端均与第一半筒1焊接，设于第二半筒2的内筒壁上的滚轮槽11内的转轴12的两端均与第二半筒2焊接，转轴12上套有滚轮13，滚轮13绕转轴12转动。

进一步的，所述第一半筒1的外筒壁上和第二半筒2的外筒壁上均设有把手14，设于第一半筒1的外筒壁上的把手14与第一半筒1焊接固定，设于第二半筒2的外筒壁上的把手14与第二半筒2焊接固定。

进一步的，所述第一半筒1靠近第二半筒2的一端设有通孔一，第二半筒2靠近第一半筒1的一端设有通孔二，通孔一和通孔二连通形成连通腔，连通腔内设有光杆19，光杆19的长度方向与第一半筒1的轴线平行，第一半筒1和第二半筒2均绕光杆19转动；

第一半筒1远离通孔一的一端的外筒壁上设有连接板一15，连接板一15与第一半筒1焊接固定，第二半筒2远离通孔二的一端的外筒壁上设有连接板二16，连接板二16与第二半筒2焊接固定，连接板一15上设有通孔三，连接板二16上设有通孔四，连接板一15远离连接板二16的一侧设有螺栓17，螺栓17依次穿过通孔三、通孔四与螺母18螺纹配合，螺母18设于连接板二16远离连接板一15的一侧。

工作时，如图2和图3所示，将捆扎带卷22放置在两个支撑板5之间，用支撑杆4穿过捆扎带卷22的中间、并与支撑板5螺纹配合，从而实现捆扎带卷22的安装。将第一半筒1和第二半筒2扣在热力管道20的外壁上，用螺栓17从上到下依次穿过连接板一15上的通孔三和连接板二16上的通孔四与螺母18螺纹配合，从而实现第一半筒1和第二半筒2在热力管道20上的安装。将捆扎带卷22的捆扎带21的一端穿过长孔3缠绕热力管道20一圈系住，然后检修人员通过把手14顺时针转动第一半筒1和第二半筒2，从而实现捆扎带21在热力管道20上的不断缠绕捆扎。并且在第一半筒1和第二半筒2顺时针转动的过程中，压板7受压缩弹簧10的推力作用向热力管道20的方向挤压，从而使捆扎带21被压板紧压在热力管道20的外壁上，使捆扎带21捆扎地更紧实，而且可以在捆扎带21在热力管道20上捆扎时，捋顺捆扎带21。