一种机械自动化安全防护装置的制作方法

本实用新型属于安全防护装置技术领域，具体涉及一种机械自动化安全防护装置。

背景技术：

现有的安全防护装置是用屏护方法使人体与生产危险相隔离的装置。生产中的危险部分包括操作时可能接触到机器设备的运转部分，加工材料碎屑可能飞出的地方，机器设备上容易被触及的带电部分、高温部分和辐射热地带，以及厂院、工作场所可能引起坠落、跌伤的地方；现有的安全防护装置在使用时前表面的平面玻璃镜容易被触碰造成破碎，在防护中不能对平面玻璃镜防护，当在固定时对每个机器的型号不同，对固定方式不同，产生对安全防护装置不便于牢固安装的问题，为此我们提出一种机械自动化安全防护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化安全防护装置，以解决上述背景技术中提出现有的安全防护装置在使用时前表面的平面玻璃镜容易被触碰造成破碎，在防护中不能对平面玻璃镜防护，当在固定时对每个机器的型号不同，对固定方式不同，产生对安全防护装置不便于牢固安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化安全防护装置，包括第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有前防护板，所述前防护板的一侧设置有第二固定板，所述前防护板的中间位置处设置有平面玻璃镜，所述前防护板的内表面两端均设置有压板，所述压板与所述前防护板的连接处设置有连接轴，所述连接轴的两端均套合有扭簧，所述前防护板的内表面中间位置处设置有防护网，所述防护网的两端均设置有固定条板，且所述固定条板与所述防护网通过焊接固定连接。

优选的，所述第一固定板的下表面两端均设置有限位槽，且所述限位槽与所述第一固定板为一体式结构，所述限位槽的内部两端均设置有连接板，所述连接板两端均设置有弹簧，所述连接板的内部中间位置处开设有卡槽，且所述卡槽与所述连接板为一体式结构。

优选的，所述压板与所述前防护板通过所述连接轴与所述扭簧固定连接，且所述扭簧的一端与所述前防护板通过螺钉旋合固定连接，所述扭簧的另一端与所述压板通过螺钉旋合固定连接。

优选的，所述防护网与所述前防护板通过所述固定条板与所述压板固定连接，且所述防护网的矩形结构与所述前防护板的下表面矩形结构相吻合。

优选的，所述连接板与所述限位槽通过所述弹簧固定连接，且所述弹簧的一端嵌入所述连接板的内部。

优选的，所述前防护板与所述第一固定板通过铰链转动连接，所述第二固定板与所述前防护板通过铰链转动连接，且所述平面玻璃镜与所述前防护板通过胶液粘合固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在平面玻璃镜的内表面设计防护网，避免现有的安全防护装置在使用时前表面的平面玻璃镜容易被触碰造成破碎，在防护中不能对平面玻璃镜防护，可以扳动压板将防护网放置在前防护板的内表面，松开压板由扭簧发生形变的作用将压板压合固定在固定条板的上表面，使得防护网与前防护板固定连接，在使用时可以对平面玻璃镜进行防护，解决了对平面玻璃镜不能防护的问题。

（2）通过在第一固定板的内表面设计连接板与弹簧和在的中间位置处设计卡槽，避免在固定时对每个机器的型号不同，对固定方式不同，产生对安全防护装置不便于牢固安装，可以将第一固定板放置在固定物体的上表面，通过弹簧发生形变的作用对连接板进行改变位置至固定物体的上表面进行卡合，即可将第一固定板与机器的固定物体固定连接，解决了安全防护装置对不同型号机器不便于紧固的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一固定板、前防护板和第二固定板后表面结构示意图；

图3为本实用新型的压板与前防护板局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的防护网与固定条板结构示意图；

图中：1、第一固定板；2、前防护板；3、平面玻璃镜；4、第二固定板；5、弹簧；6、连接板；7、卡槽；8、限位槽；9、压板；10、防护网；11、扭簧；12、连接轴；13、固定条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动化安全防护装置，包括第一固定板1，第一固定板1的一侧设置有前防护板2，前防护板2的一侧设置有第二固定板4，前防护板2的中间位置处设置有平面玻璃镜3，前防护板2的内表面两端均设置有压板9，为了通过压板9便于将防护网10进行固定连接，压板9与前防护板2的连接处设置有连接轴12，连接轴12的两端均套合有扭簧11，为了通过扭簧11便于将压板9自动紧固压合，前防护板2的内表面中间位置处设置有防护网10，为了通过防护网10便于对平面玻璃镜3进行防护，防护网10的两端均设置有固定条板13，且固定条板13与防护网10通过焊接固定连接，为了通过固定条板13便于卡合固定防护网10。

本实施例中，优选的，第一固定板1的下表面两端均设置有限位槽8，为了通过限位槽8便于调节放置连接板6，且限位槽8与第一固定板1为一体式结构，限位槽8的内部两端均设置有连接板6，连接板6两端均设置有弹簧5，连接板6的内部中间位置处开设有卡槽7，为了通过卡槽7便于将第一固定板1与固定物体固定，且卡槽7与连接板6为一体式结构。

本实施例中，优选的，压板9与前防护板2通过连接轴12与扭簧11固定连接，为了通过连接轴12与扭簧11便于将压板9与前防护板2固定连接，且扭簧11的一端与前防护板2通过螺钉旋合固定连接，扭簧11的另一端与压板9通过螺钉旋合固定连接，为了通过螺钉便于将扭簧11固定。

本实施例中，优选的，防护网10与前防护板2通过固定条板13与压板9固定连接，为了通过固定条板13与压板9便于将防护网10与前防护板2进行固定，且防护网10的矩形结构与前防护板2的下表面矩形结构相吻合。

本实施例中，优选的，连接板6与限位槽8通过弹簧5固定连接，为了通过弹簧5便于将连接板6与限位槽8固定连接，且弹簧5的一端嵌入连接板6的内部。

本实施例中，优选的，前防护板2与第一固定板1通过铰链转动连接，第二固定板4与前防护板2通过铰链转动连接，且平面玻璃镜3与前防护板2通过胶液粘合固定连接，为了通过铰链便于将前防护板2与第一固定板1和第二固定板4与前防护板2转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种机械自动化安全防护装置，在使用前进行安装，首先扳动压板9将防护网10放置在前防护板2的内表面，松开压板9由扭簧11发生形变的作用将压板9压合固定在固定条板13的上表面，使得防护网10与前防护板2固定连接，在使用时可以对平面玻璃镜3进行防护，然后将第一固定板1放置在固定物体的上表面，通过弹簧5发生形变的作用对连接板6进行改变位置至固定物体的上表面进行卡合，即可将第一固定板1与机器的固定物体固定连接，最后通过螺栓将第二固定板4进行固定即可使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。