本实用新型涉及一种塑料软管,更具体地说,它涉及一种新型耐腐蚀性塑料软管。
背景技术:
塑料软管整体较为柔软,两端被连接后,中部段一般会自由垂落,相互堆压易造成管道堵塞,影响管内物质流通,整体效果不佳。据此,本实用新型提出了一种新型耐腐蚀性塑料软管。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种新型耐腐蚀性塑料软管,该塑料软管具有用于辅助定型安装的定型安装板,对软管弯折处进行限位固定,避免产生软管与软管间的堆压,防止管道堵塞。
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是这样实现的:本实用新型所涉及的一种新型耐腐蚀性塑料软管,包括fep材料的软管主体,软管主体的外壁面上环形阵列有沿软管主体长度方向延伸的四列耳板组,相邻两列耳板组间间隔角度为90度,每列耳板组包括若干相邻两块间距相等的耳板,耳板上开设有插孔;还包括呈半圆形片状的定型安装板,定型安装板具有曲线边沿以及直线边沿,所述定型安装板上设有平行直线边沿且沿直线边沿长度方向延伸的若干安装孔,所述曲线边沿上环形阵列有若干定型块,定型块上设有可插入所述插孔的销体。
本实用新型进一步设置为:所述定型安装板为不锈钢材料。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过在软管弯折处设置定型安装板,将定型安装板曲线边沿上的销体依次插入到一列耳板组上耳板的插孔内,使得弯折处的软管被限位固定,防止绕管现象产生,避免软管与软管间的堆压致使管道堵塞;
2、通过定型安装板上的安装孔与墙体或固定部分使用螺钉连接,使得软管可被悬挂安装或安装,使软管安装排布整齐,不堆压、不堵塞;
3、fep材料的软管主体具有较好的耐腐蚀性能,使用寿命长;
4、不锈钢材料的定型安装板具有较好的耐腐蚀性能,使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型用于体现软管主体的主视结构示意图;
图2是本实用新型用于体现软管主体的侧视结构示意图;
图3是本实用新型用于体现定型安装板的结构示意图;
图4是本实用新型安装状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1至4所示,本实施例所涉及的一种新型耐腐蚀性塑料软管,包括fep材料的软管主体1,软管主体1的外壁面上环形阵列有沿软管主体1长度方向延伸的四列耳板组2,相邻两列耳板组2间间隔角度为90度,每列耳板组2包括若干相邻两块间距相等的耳板3,耳板3上开设有插孔4;还包括呈半圆形片状的定型安装板5,定型安装板5具有曲线边沿51以及直线边沿52,所述定型安装板5上设有平行直线边沿52且沿直线边沿52长度方向延伸的若干安装孔6,所述曲线边沿51上环形阵列有若干定型块7,定型块7上设有可插入所述插孔4的销体8。
在本实施方案中,软管主体1弯折过程中,其中一列耳板组2上的耳板3被折弯成与曲线边沿51相贴合形状,并使曲线边沿51上的各销体8依次插入到该列耳板组2上耳板3的各插孔4内,使得软管主体1弯折处被限位,不能自由弯折,不会产生管道间的相互堆压,不易造成管道堵塞。
进一步的,所述定型安装板5为不锈钢材料,具有较好的耐腐蚀性能,使用寿命长。
本实用新型所涉及的新型耐腐蚀性塑料软管,通过在软管弯折处设置定型安装板,将定型安装板曲线边沿上的销体依次插入到一列耳板组上耳板的插孔内,使得弯折处的软管被限位固定,防止绕管现象产生,避免软管与软管间的堆压致使管道堵塞;通过定型安装板上的安装孔与墙体或固定部分使用螺钉连接,使得软管可被悬挂安装或安装,使软管安装排布整齐,不堆压、不堵塞;fep材料的软管主体具有较好的耐腐蚀性能,使用寿命长;不锈钢材料的定型安装板具有较好的耐腐蚀性能,使用寿命长。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。