消声止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀领域，特别涉及消声止回阀。

背景技术：

消声止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、消声止回阀逆流阀、和背压阀，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动），目前市面上升降式止回阀通常由阀体与阀座通过法兰或螺栓连接，阀体与阀座需分别铸造成型，且阀体与阀座之间还得安装密封圈，密封圈寿命到了还得进行更换，生产成本较高。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，阀体与阀座之间无需法兰或螺栓连接，一体铸造成型的消声止回阀。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为: 消声止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀轴，所述阀体开设有内腔，所述内腔下端为进水口，所述内腔上端为出水口，所述阀瓣设置于所述进水口处，所述阀瓣与阀体之间设置有用于防止所述阀瓣滑出所述内腔的限位装置，所述阀瓣固定设置有用于密封进水口的密封装置，所述阀轴下端固定设置于所述阀瓣上端面，所述阀轴上端部穿设于所述阀座，所述阀座中心开设有供所述阀轴穿过的限位孔，所述阀座位于所述限位孔周侧开设有通水槽，所述阀轴、阀瓣与阀座中轴线重合，所述阀座与阀瓣之间设置有使所述阀瓣密封抵触于所述进水口的弹性复位装置，所述阀座外周设置有第一螺纹，所述阀体内壁设置有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，所述阀座通过所述第一螺纹与第二螺纹配合可转动设置于所述阀体内。

进一步改进的是：所述限位装置为限位凸起，所述限位凸起固定设置于所述阀体内壁。

进一步改进的是：所述密封装置为密封圈，所述密封圈环绕设置于所述阀瓣下端面。

进一步改进的是：所述弹性复位装置为弹簧，所述弹簧套设于所述阀轴，所述弹簧上端与阀座相抵触，所述弹簧下端与所述阀瓣相抵触。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：阀座通过螺纹结构设置于所述内腔，阀体与阀座无需通过法兰或螺栓连接，且省去了阀体与阀座之间的密封圈，结构简单、生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型消声止回阀的剖面图。

图2是本实用新型消声止回阀的俯视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2，本实用新型实施例所揭示的是消声止回阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀轴4，所述阀体1开设有内腔，所述内腔下端为进水口，所述内腔上端为出水口，所述阀瓣3设置于所述进水口处，所述阀瓣3与阀体1之间设置有用于防止所述阀瓣3滑出所述内腔的限位凸起11，所述限位凸起11固定设置于所述阀体1内壁，所述阀瓣3固定设置有用于密封进水口的密封圈31，所述密封圈31环绕设置于所述阀瓣3下端面，所述密封圈31可与所述限位凸起11抵触，所述阀轴4下端固定设置于所述阀瓣3上端面，所述阀轴4上端部穿设于所述阀座2，所述阀座2中心开设有供所述阀轴4穿过的限位孔21，所述阀座2位于所述限位孔21周侧开设有通水槽22，所述阀轴4、阀瓣3与阀座2中轴线重合，所述阀座2与阀瓣3之间设置有使所述阀瓣3密封抵触于所述进水口的弹簧5，所述弹簧5套设于所述阀轴4，所述弹簧5上端与阀座2相抵触，所述弹簧5下端与所述阀瓣3相抵触，所述阀座2外周设置有第一螺纹，所述阀体1内壁设置有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，所述阀座2通过所述第一螺纹与第二螺纹配合可转动设置于所述阀体1内。

当所述阀体1安装于管道连接中，所述阀座2处为出水口，所述阀瓣3处为进水口，当打开管道开关时，水流流至进水口处，受水压作用，所述阀瓣3朝所述阀座方向被挤压，进水口开启，水流通过，当关闭管道开关时，所述阀瓣3受所述弹簧5弹力作用挤压于所述限位凸起11，使进水口密封，管道中水无法回流，实现止回效果。

本实用新型通过将所述阀座可转动设置于所述阀体的内腔，省去了阀座与阀体之间的法兰或螺栓的成本，也省去了阀体与阀座连接处的密封圈的成本，阀体一体铸造成型，通过本实用新型能在不影响使用的情况下节约了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。