机械密封组件的制作方法

本实用新型涉及密封件技术领域，具体地是一种机械密封组件。

背景技术：

机械密封装置是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置。

传统的机械密封装置主要由：端面密封副(静密封环和动密封环)、弹性元件(如弹簧)、辅助密封(如O形圈)、传动件(如传动销和传动螺钉)、防转件(如防转销)和紧固件(如弹簧座、推环、压盖、紧定螺钉与轴套)等组成。

在使用过程中，大多数机械密封都属于接触式密封。其机理是靠动密封环与静密封环的接触端面在密封流体压力和弹性元件压紧力的作用下紧密贴合，并相对滑动而达到密封。工作时，机械密封端面上同时发生摩擦、滑动与磨损等现象，摩擦是它的基本特征。机械密封端面摩擦的工况一般分为：流体摩擦、混合摩擦和边界摩擦三类，但绝对不能长时间干摩擦。

当密封端面处于高速旋转而摩擦状态时，传动座与静环座之间会产生转速差，从而会导致弹性件与传动座及静环座相抵接的两端面发生滑移，长时间容易造成弹性件与传动座或静环座磨损，降低密封组件寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种机械密封组件，能有效防止弹性件两端在其抵接处发生滑移，从而避免弹性件的摩擦损耗。

本实用新型所采取的技术方案是：它包括一传动座，传动座内设有动环座与静环座，传动座通过弹性件与静环座紧密贴合，动环座与静环座上分别设有动密封环与静密封环，动密封环与静密封环贴合且可呈相对旋转，动环座与动密封环之间设有密封圈，动密封环外径上设有风扇，静环座底部内端面上和传动座顶部内端面上均设有盲孔，弹性件一端抵接静环座盲孔内，另一端抵接传动座盲孔内。

优选地，静环座上盲孔数量与传动座上盲孔数量对应，当盲孔数量为两个以上，盲孔以环形阵列分布于静环座底部内端面上和传动座顶部内端面上，相应地，弹性件数量也为两个以上。

优选地，弹性件为一弹簧。

优选地，盲孔底部设有橡胶垫片。

本实用新型的机械密封组件，其优点如下：通常静环座和传动座之间通过一弹性件来紧密贴合，但是当密封端面处于高速旋转而摩擦状态时，传动座与静环座之间会产生转速差，导致弹性件发生滑移，而本实用新型则在静环座底部内端面上和传动座顶部内端面上均设有盲孔，弹性件一端抵接静环座盲孔内，另一端抵接传动座盲孔内，目的在于能有效防止弹性件发生位移，从而避免弹性件与传动座或静环座磨损，提高密封组件寿命。

附图说明

图1是本实用新型的机械密封组件的结构示意图。

其中，1、传动座，2、动环座，3、静环座，4、弹性件，5、动密封环，6、静密封环，7、密封圈，8、风扇，9、盲孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供机械密封组件，它包括一传动座1，传动座1内设有动环座2与静环座3，传动座1通过弹性件4与静环座3紧密贴合，动环座2与静环座3上分别设有动密封环5与静密封环6，动密封环5与静密封环6密封贴合且可呈相对旋转，动环座2与动密封环5之间设有密封圈7，动密封环5外径上设有风扇8，风扇8随着动密封环5转动而转动，用来对动密封环5与静密封环6相对摩擦产生热量进行散热，静环座3底部内端面上和传动座1顶部内端面上均设有盲孔9，弹性件4一端抵接静环座3盲孔9内，另一端抵接传动座盲孔9内，此时弹性件4两端卡在盲孔9内，这样弹性件4就不会因为传动座1与静环座3之间的转速差而发生滑移，且盲孔9底部设有橡胶垫片，增加了弹性件4与盲孔9之间的摩擦力，进一步防止弹性件4发生滑移。

静环座3上盲孔9数量与传动座1上盲孔9数量对应，位置也对应，当盲孔9数量为两个以上，盲孔9以环形阵列分布于静环座3底部内端面上和传动座1顶部内端面上，相应地，弹性件4数量也为两个以上，分别安装于一对盲孔9上。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。