一种机械密封件的制作方法

本实用新型涉及密封件技术领域，具体地是一种机械密封件。

背景技术：

机械密封装置是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置。

传统的机械密封装置主要由：端面密封副(静密封环和动密封环)、弹性元件(如弹簧)、辅助密封(如O形圈)、传动件(如传动销和传动螺钉)、防转件(如防转销)和紧固件(如弹簧座、推环、压盖、紧定螺钉与轴套)等组成。

在使用过程中，大多数机械密封都属于接触式密封。其机理是靠动密封环与静密封环的接触端面在密封流体压力和弹性元件压紧力的作用下紧密贴合，并相对滑动而达到密封。工作时，机械密封端面上同时发生摩擦、滑动与磨损等现象，摩擦是它的基本特征。机械密封端面摩擦的工况一般分为：流体摩擦、混合摩擦和边界摩擦三类，但绝对不能长时间干摩擦。

当密封端面处于高速旋转时，静密封环与动密封环进行摩擦，摩擦产生的热量通常由散热片驱散，而散热片套设在动密封环上并由动密封环带动旋转，旋转时避免不了散热片端面与静环座的摩擦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种机械密封件，能有效避免散热片端面与静环座的直接摩擦，从而提高了密封件寿命。

本实用新型所采取的技术方案是：它包括一传动座，传动座内设有动环座与静环座，传动座通过弹性件与静环座紧密贴合，动环座与静环座上分别设有动密封环与静密封环，动密封环与静密封环贴合且可呈相对旋转，动环座与动密封环之间设有密封圈，动密封环外径上设有散热片，散热片为环形结构并套设于动密封环外壁上，散热片朝向静环座的一端端面上设有凸条，凸条与散热片端面为一体。

优选地，凸条为连续环形或间断环形。

优选地，散热片为铝合金材质。

本实用新型的一种机械密封件，其优点如下：散热片为环形结构并套设于动密封环外壁上，散热片随着动密封环旋转而旋转，动密封环与静密封环紧密贴合，而静密封环位于静环座上，因此散热片旋转时其端面难免会与静环座相互摩擦，为了解决这个问题，本实用新型在散热片端面上增设了凸条，使得凸条与静环座直接接触并摩擦，因此不仅避免了散热片与静环座的直接摩擦，提高了散热片与静环座寿命，而且凸条与静环座接触面较小，有效减小了摩擦热量。

附图说明

图1是本实用新型一种机械密封件的结构示意图。

图2是本实用新型散热片的结构示意图。

其中，1、传动座，2、动环座，3、静环座，4、弹性件，5、动密封环，6、静密封环，7、密封圈，8、散热片，9、凸条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种机械密封件，它包括一传动座1，传动座1内设有动环座2与静环座3，传动座1通过弹性件4与静环座3紧密贴合，动环座2与静环座3上分别设有动密封环5与静密封环6，动密封环5与静密封环6密封贴合且可呈相对旋转，动环座2与动密封环5之间设有密封圈7，动密封环5外径上设有散热片8，散热片8随着动密封环5转动而转动，用来对动密封环5与静密封环6相对摩擦产生热量进行散热，散热片8为环形结构并套设于动密封环5外壁上，由动密封环5带动旋转，散热片8朝向静环座3的一端端面上设有凸条9，如图2所示，凸条9与散热片8端面为一体，散热片8通过凸条9与静环座3接触摩擦，从而有效避免了散热片8端面的磨损。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。