一种可调节流量的新型直流式截止阀的制作方法

本实用新型涉及截止阀技术领域，具体为一种可调节流量的新型直流式截止阀。

背景技术：

现有的截止阀多是通过螺纹杆与螺纹孔的匹配，使螺纹杆转动时带动阀瓣上下移动，实现水流的流动和截止，但不好精确控制水的流量，只能通过螺纹杆的上升高度大致判断水流量，为此，我能提出一种可调节流量的新型直流式截止阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节流量的新型直流式截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节流量的新型直流式截止阀，包括阀体，阀体的左侧壁开设有进水口，阀体的右侧壁开设有出水口，阀体的顶侧壁设置有保护套，保护套内腔的顶部活动插接有活动管，且保护套与活动管贴合处的顶部设置有第二密封环，且活动管内腔的底部活动螺接有螺纹杆，且螺纹杆的底侧壁设置有推动杆，且推动杆的底端活动贯穿阀体的顶侧壁，且阀体与推动杆的贴合处设置有密封环槽，且密封环槽的内腔设置有密封环，推动杆的底端设置有阀瓣，阀瓣的外侧壁与阀体的内侧壁贴合，出水口内腔的左侧设置有隔板，且隔板的左侧壁与阀瓣的右侧壁贴合，且隔板上均匀开设有出水孔，活动管的顶端设置有旋钮，保护套的左侧壁设置有拉伸装置。

优选的，拉伸装置包括壳体，且壳体的右侧壁与保护套的左侧壁固定连接，且保护套的内腔活动插接有活塞块，且活塞块的顶侧壁设置有拉绳，且拉绳远离活塞块的一端贯穿壳体的顶侧壁，且拉绳远离活塞块的一端与活动管外侧壁的顶部固定连接，壳体的外侧壁设置有刻度线。

优选的，保护套右侧壁的顶部设置有固定壳，固定壳内腔的顶侧活动插接有垫板，且垫板的底端活动设置有螺栓，且螺栓的底端贯穿固定壳的底侧壁，垫板的前后两侧壁均设置有限位块，固定壳的内腔壁开设有与限位块相匹配的限位槽，垫板的顶侧壁均匀设置有齿条，且旋钮的底侧壁开设有与齿条相匹配的齿槽。

优选的，隔板的右侧活动设置有连接板，且连接板的上下两侧均活动贯穿插接有滑杆，且滑杆的左侧壁与隔板的右侧壁固定连接，且连接板的左侧壁均匀设置有与出水孔相匹配的塞体，滑杆外侧壁的右侧设置有复位弹簧，且复位弹簧的左端与连接板的右侧壁固定连接。

优选的，活塞块的底侧壁设置有弹簧，且弹簧的底侧壁与壳体内腔的底侧壁固定连接，保护套顶侧壁的左侧对称设置有两组限位杆，且拉绳位于两组限位杆之间。

优选的，阀瓣包括阀瓣本体，且阀瓣本体的外侧壁设置有密封垫，阀体内侧壁与密封垫底侧壁的贴合处设置有密封齿环，且密封齿环呈同心圆分布，且密封垫上开设有与密封齿环相匹配的齿环槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置转动活动管时，拉绳会缠绕在活动管的外侧壁，使拉绳拉动活塞块上移，并通过活塞块与刻度线的匹配，方便了精确控制活动管转动圈数，从而控制阀瓣的上升距离，方便了流量大小的调节，方便了水流量大小的判断；

2.当隔板左侧的水压较小时，复位弹簧扩张，将连接板向左侧推动，使塞体插入出水孔的内腔，避免隔板右侧的水向左流动，从而防止水倒流；

3.保护套套接在螺纹杆和活动管连接处的外侧壁，第二密封环避免水意外渗进保护套与活动管之间的缝隙中对螺纹杆造成腐蚀，对螺纹杆起到保护作用，延长了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隔板结构示意图。

图中：1、阀体；2、进水口；3、出水口；4、拉伸装置；41、壳体；42、弹簧；43、活塞块；44、拉绳；5、活动管；6、螺纹杆；7、推动杆；8、密封环；9、阀瓣；10、隔板；11、出水孔；12、连接板；13、滑杆；14、复位弹簧；15、塞体；16、保护套；17、固定壳；18、垫板；19、螺栓；20、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节流量的新型直流式截止阀，包括阀体1，阀体1的左右两侧外壁均设置有法兰盘，通过法兰盘与外界的管道连接，阀体1的左侧壁开设有进水口2，阀体1的右侧壁开设有出水口3，阀体1的顶侧壁设置有保护套16，保护套16内腔的顶部活动插接有活动管5，且保护套16与活动管5贴合处的顶部设置有第二密封环，第二密封环的竖截面呈凸字形，可以避免意外脱落，并避免水意外渗进保护套16与活动管5之间的缝隙中，对螺纹杆6造成腐蚀，且活动管5内腔的底部活动螺接有螺纹杆6，且螺纹杆6的底侧壁设置有推动杆7，且推动杆7的底端活动贯穿阀体1的顶侧壁，且阀体1与推动杆7的贴合处设置有密封环槽，且密封环槽的内腔设置有密封环8，推动杆7的横截面呈矩形，避免螺纹杆6和推动杆7意外转动，推动杆7的底端设置有阀瓣9，阀瓣9的外侧壁与阀体1的内侧壁贴合，出水口3内腔的左侧设置有隔板10，且隔板10的左侧壁与阀瓣9的右侧壁贴合，且隔板10上均匀开设有出水孔11，活动管5的顶端设置有旋钮20，保护套16的左侧壁设置有拉伸装置4。

其中，拉伸装置4包括壳体41，且壳体41的右侧壁与保护套16的左侧壁固定连接，且保护套16的内腔活动插接有活塞块43，且活塞块43的顶侧壁设置有拉绳44，且拉绳44远离活塞块43的一端贯穿壳体41的顶侧壁，且拉绳44远离活塞块43的一端与活动管5外侧壁的顶部固定连接，壳体41的外侧壁设置有刻度线，通过转动活动管5，使拉绳44缠绕在活动管5的外侧壁，使拉绳44拉动活塞块43上下移动，并通过活塞块43与壳体41外侧壁上的刻度线的匹配，方便了精确控制活动管5转动圈数，从而控制阀瓣9的上升距离，实现流量的调节；

保护套16右侧壁的顶部设置有固定壳17，固定壳17内腔的顶侧活动插接有垫板18，且垫板18的底端活动设置有螺栓19，且螺栓19的底端贯穿固定壳17的底侧壁，垫板18的前后两侧壁均设置有限位块，固定壳17的内腔壁开设有与限位块相匹配的限位槽，垫板18的顶侧壁均匀设置有齿条，且旋钮20的底侧壁开设有与齿条相匹配的齿槽，固定壳17与螺栓19的连接处设置有内螺纹，拧紧螺栓19时，通过螺栓19与内螺纹的匹配，使螺栓19推动垫板18上移，使齿条插入齿槽的内腔，从而对旋钮20起到固定作用，避免旋钮20意外转动；

隔板10的右侧活动设置有连接板12，且连接板12的上下两侧均活动贯穿插接有滑杆13，且滑杆13的左侧壁与隔板10的右侧壁固定连接，且连接板12的左侧壁均匀设置有与出水孔11相匹配的塞体15，滑杆13外侧壁的右侧设置有复位弹簧14，且复位弹簧14的左端与连接板12的右侧壁固定连接，当隔板10左侧的水压较大时，左侧的水将塞体15向右侧推动，使塞体15与出水孔11分离，方便了水的流动，当隔板10左侧的水压较小时，复位弹簧14扩张，将连接板12向左侧推动，使塞体15插入出水孔11的内腔，避免隔板10右侧的水向左流动，从而防止水倒流；

活塞块43的底侧壁设置有弹簧42，且弹簧42的底侧壁与壳体41内腔的底侧壁固定连接，保护套16顶侧壁的左侧对称设置有两组限位杆，且拉绳44位于两组限位杆之间，弹簧42对活塞块43施加向下的拉力，在活动管5放松拉绳44时，方便了活塞块43的及时下降，两组限位杆的存在可以防止拉绳44远离活塞块43的一侧意外移动，从而影响活塞块43上下移动的准确性；

阀瓣9包括阀瓣本体，且阀瓣本体的外侧壁设置有密封垫，阀体1内侧壁与密封垫底侧壁的贴合处设置有密封齿环，且密封齿环呈同心圆分布，且密封垫上开设有与密封齿环相匹配的齿环槽，通过密封齿环与齿环槽的匹配，增大了接触面积，可以更好的起到密封作用，且呈同心圆分布的两组密封齿环之间形成隔断，可以更好的起到密封作用。

工作原理：该装置通过旋钮20带动活动管5转动，通过活动管5与螺纹杆6的匹配，使螺纹杆6带动推动杆7转动，使推动杆7带动阀瓣9上移，改变阀瓣9的上升高度，改变位于阀瓣9底部的出水孔11的数量，从而改变通过出水孔11流水的水的流量，实现水流量大小的调节，当转动活动管5时，拉绳44会缠绕在活动管5的外侧壁，使拉绳44拉动活塞块43上移，并通过活塞块43与刻度线的匹配，方便了精确控制活动管5转动圈数，从而控制阀瓣9的上升距离，方便了流量大小的调节，保护套16套接在螺纹杆6和活动管5连接处的外侧壁，对螺纹杆6和活动管5起到保护作用，防止水附着在螺纹杆6的外侧，对螺纹杆6造成腐蚀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。