一种安装在供铅管道上的供铅阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体是指一种安装在供铅管道上的供铅阀。

背景技术：

供铅阀在使用的过程中，由于长期高温的原因，导致密封块变形，损坏，使其密封性变差导致铅浆泄露以至于不能正常使用，但不具备更换和拆卸的功能，损坏之后只能更换整个密封轴，从而浪费了资源和工作成本，为此我们提出了一种安装在供铅管道上的供铅阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种安装在供铅管道上的供铅阀，该阀门结构牢固，使用方便，通过密封块、塞打螺栓、顶紧弹簧有效解决了因高温变形而产生的铅浆泄露问题，通过一系列的螺纹连接，把密封轴分成几个部分，达到了可更换损坏部件，而不必整个更换的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括供铅阀壳体和密封轴；所述供铅阀壳体一端设有供铅通道，所述供铅阀壳体的另一端设有内螺纹，所述供铅阀壳体还设有泄铅头，所述泄铅头安装在供铅阀壳体底部；所述密封轴上设有密封块、连接杆、塞打螺栓、锁紧轴、垫圈、顶紧弹簧和挡板，所述连接杆内设有空腔，所述塞打螺栓设置在空腔内穿过连接杆与密封块连接在一起；所述空腔内部设有内螺纹，所述锁紧轴设有小端连接螺纹与大段连接螺纹，所述垫片和挡板都安装在锁紧轴上，所述弹簧安装在垫片和挡板之间。

进一步优选的，所述连接杆通过螺纹和锁紧轴连接在一起。

进一步优选的，所述密封轴和供铅壳体通过锁紧轴上的螺纹与供铅壳体上的内螺纹配合连接在一起。

本实用新型的有益效果：通过密封块、塞打螺栓、顶紧弹簧的设置有效解决了因高温变形而产生的铅浆泄露问题，通过一系列的螺纹连接，把密封轴分成几个部分，达到了可更换损坏部件，而不必整个更换的问题。

附图说明

附图1是本实用新型的整体示意图。

附图2是本实用新型的供铅阀壳体剖面结构示意图。

附图3是本实用新型密封轴剖面结果示意图。

图例说明：1、供铅阀外壳体；11、供铅通道；12、内螺纹；2、锁紧轴；21、锁紧轴小端连接螺纹；22、锁紧轴大端连接螺纹3、密封块；4、连接杆；41、空腔；42、空腔内螺纹；5、塞打螺栓；6、垫片；7、顶紧弹簧；8、挡板；9、泄铅头；10、密封轴

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种安装在供铅管道上的供铅阀做进一步的说明。

如图1-3中所示，本实施例的一种安装在供铅管道上的供铅阀，包括供铅阀壳体1和密封轴10；所述供铅阀壳体1一端设有供铅通道11，所述供铅阀壳体1的另一端设有内螺纹12，所述供铅阀壳体1还设有泄铅头12，所述泄铅头12安装在供铅阀壳体1底部；所述密封轴10上设有密封块3、连接杆4、塞打螺栓5、锁紧轴2、垫片6、顶紧弹簧7和挡板8，所述连接杆4内设有空腔41，所述空腔41内部设有空腔内螺纹42，所述锁紧轴2设有小端连接螺纹21与大段连接螺纹22，所述垫圈6和挡板8都安装在锁紧轴10上，所述顶紧弹簧7安装在垫片6和挡板8之间。所述密封块3和连接杆4通过塞打螺栓5连接在一起；所述连接杆4通过空腔内螺纹42和锁定轴小端连接螺纹21连接在一起，所述密封轴10和供铅壳体1通过锁定轴2上的锁紧轴连接螺纹22与供铅壳体1上的内螺纹12配合连接在一起。通过密封块3、塞打螺栓5、顶紧弹簧7的设置有效解决了因高温变形而产生的铅浆泄露问题，通过一系列的螺纹连接，把密封轴10分成几个部分，达到了可更换损坏部件，而不必整个更换的问题。

该供铅阀装配过程中将塞打螺栓5插入连接杆4的空腔41中，将密封块3通过塞打螺栓5与连接杆4连接，将安装好的连接杆4通过空腔内螺纹42与锁紧轴小端螺纹21连接，依次将挡板8顶紧弹簧7垫片6安装到锁紧轴2上从而形成了完整的密封轴10，将泄铅头11安装在供铅外壳体1底部，将完整的密封轴10通过锁紧轴2上的锁紧轴连接螺纹22与供铅阀外壳体内螺纹12配合连接到一起，随着螺纹的拧紧，顶紧弹簧7也随之缩短，垫片6紧贴着供铅阀外壳体1和顶紧弹簧7，挡板8也紧贴着顶紧弹簧7和锁紧轴10台阶处。从而形成了完整的供铅阀。通过顶紧螺纹7使密封轴10与供铅外壳体1的连接更加的紧密，也防止密封块高温变形的情况下发生泄漏，密封块3与连接杆4之间采用塞打螺栓5连接并且两者之间存在一定的空隙是为了在高温作用下发生变形了，可以利用顶紧弹簧7的力度使密封块3与供铅外壳体的密封性更好，密封块3与供铅外壳体1的配合部位采用锥形，也是为了更好的防泄漏。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。