一种新型自闭停水装置的制作方法

本实用新型涉及停水设备领域，尤其涉及一种新型自闭停水装置。

背景技术：

自闭停水装置是一种在水量蓄满后自动停止加水的设备，广泛应用于化工业以及生活中，能控制水源的断流，确保水资源不会被浪费，以及节约人工成本。

然而传统的自闭停水装置在使用过程中，会因为停水功能的设计而忽略放水功能的设计，导致放水功能不便利化。

因此，有必要提供一种新的新型自闭停水装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种集停水自动化，放水简便化功能于一体的新型自闭停水装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型自闭停水装置包括：蓄水池、放水机构、停水机构和恢复机构，所述蓄水池的一侧底部设有出水口，且所述蓄水池的一侧顶部设置进水口，所述进水口的顶部安装停水机构，所述蓄水池一侧安装放水机构，所述出水口的一侧顶部设有恢复机构，且所述出水口的内部活动安装滑杆，所述滑杆的两侧均通过弹簧固定连接所述出水口两侧顶部，且所述滑杆的顶部连接橡胶帽；所述放水机构包括托环、传动条、限位框和弹簧，所述传动条的外侧通过所述弹簧套设所述限位框，且所述传动条的一端顶部安装所述托环；所述停水机构包括弹簧和密封片，所述密封片的一侧通过所述弹簧固定安装于所述进水口顶部位置；所述恢复机构包括压杆和盖环，所述压杆的一端穿过所述蓄水池设置于所述橡胶帽顶部一侧，且所述压杆的一端安装所述盖环，所述盖环的底部设置所述橡胶帽。

优选的，所述密封片的底部连接有线轮组，所述线轮组一端固定连接滑杆底部。

优选的，所述蓄水池底部为倾斜状结构，且所述储水池的倾斜状结构的一端设置所述出水口。

优选的，所述橡胶帽位于出水口顶部时，所述托环位于蓄水池底顶部位置。

优选的，所述停水机构、恢复机构和放水机构三者包括的弹簧规格均相同。

优选的，所述滑杆底部位于出水口顶部位置时，所述盖环的底部位于橡胶帽顶部位置。

优选的，所述出水口位于蓄水池底部一角位置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型自闭停水装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型自闭停水装置，所述新型自闭停水装置包括：蓄水池、放水机构、停水机构和恢复机构，所述蓄水池的一侧底部设有出水口，且所述蓄水池的一侧顶部设置进水口，所述进水口的顶部安装停水机构，所述蓄水池一侧安装放水机构，所述出水口的一侧顶部设有恢复机构，三种机构的设计使得装置集停水和放水功能一体化，具有很好的实用效果，且所述出水口的内部活动安装滑杆，所述滑杆的两侧均通过弹簧固定连接所述出水口两侧顶部，且所述滑杆的顶部连接橡胶帽，橡胶帽的设计使得蓄水池的密封效果最佳化，且最大化的节约了密封装置所需的成本；所述放水机构包括托环、传动条、限位框和弹簧，所述传动条的外侧通过所述弹簧套设所述限位框，且所述传动条的一端顶部安装所述托环，该种设计使得托环能在放水时很好的改变橡胶帽的形状，使密封作用的橡胶帽和出水口完全脱离，原理简单；所述停水机构包括弹簧和密封片，所述密封片的一侧通过所述弹簧固定安装于所述进水口顶部位置，该种设计使得密封片在蓄水池中无水时可自动回位，无需多余人工操作，实现装置智能化；所述恢复机构包括压杆和盖环，所述压杆的一端穿过所述蓄水池设置于所述橡胶帽顶部一侧，且所述压杆的一端安装所述盖环，所述盖环的底部设置所述橡胶帽，该种设计使得放水过程后的恢复过程操作简单化，极大的节约的人工操作时间，从而节约了工作成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型自闭停水装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的新型自闭停水装置的内部结构示意图；

图3为图1所示的蓄水池的结构示意图；

图4为图2所示的A部放大示意图；

图5为图3所示的B部放大示意图；

图6为图3所示的C部放大示意图。

图中标号：1、蓄水池，11、滑杆，12、出水口，13、橡胶帽，14、进水口，2、停水机构，21、密封片，22、线轮组，3、恢复机构，31、压杆，32、盖环，4、放水机构，41、托环，42、传动条，43、限位框，5、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的新型自闭停水装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的新型自闭停水装置的内部结构示意图；图3为图1所示的蓄水池的结构示意图；图4为图2所示的A部放大示意图；图5为图3所示的B部放大示意图；图6为图3所示的C部放大示意图。新型自闭停水装置包括：蓄水池1、放水机构4、停水机构2和恢复机构3，所述蓄水池1的一侧底部设有出水口12，且所述蓄水池1的一侧顶部设置进水口14，所述进水口14的顶部安装停水机构2，所述蓄水池1一侧安装放水机构4，所述出水口14的一侧顶部设有恢复机构3，且所述出水口14的内部活动安装滑杆11，所述滑杆11的两侧均通过弹簧5固定连接所述出水口14两侧顶部，且所述滑杆11的顶部连接橡胶帽13；所述放水机构4包括托环41、传动条42、限位框43和弹簧5，所述传动条42的外侧通过所述弹簧5套设所述限位框43，且所述传动条43的一端顶部安装所述托环41；所述停水机构2包括弹簧5和密封片21，所述密封片21的一侧通过所述弹簧5固定安装于所述进水口14顶部位置；所述恢复机构3包括压杆31和盖环32，所述压杆31的一端穿过所述蓄水池1设置于所述橡胶帽13顶部一侧，且所述压杆31的一端安装所述盖环32，所述盖环32的底部设置所述橡胶帽13。

本实施例中，参见图3所示，所述密封片21的底部连接有线轮组22，所述线轮组22一端固定连接滑杆11底部，该种设计使得密封片21能随着滑杆11向下移动逐步关闭，实现了自动停水的效果。

本实施例中，参见图2所示，所述蓄水池1底部为倾斜状结构，且所述储水池1的倾斜状结构的一端设置所述出水口12，该种设计使得橡胶帽13的受力更加集中，使得自动停水的效果更加显著。

本实施例中，参见图2所示，所述橡胶帽13位于出水口12顶部时，所述托环41位于蓄水池1池底顶部位置，该种设计使得托环41在自然状态下不会影响滑杆11的正常运动，确保停水功能和放水功能单独且有序进行。

本实施例中，参见图2和图3所示，所述停水机构2、恢复机构3和放水机构4三者包括的弹簧5规格均相同，该种设计使得弹簧5的收集更加简便，且在后续的维修过程提供了很大的便利。

本实施例中，参见图3所示，所述滑杆11底部位于出水口12顶部位置时，所述盖环32的底部位于橡胶帽13顶部位置，该种设计使得盖环32在自然状态下不会影响滑杆11的正常运动，确保各功能有序进行。

本实施例中，参见图3所示，所述出水口12位于蓄水池底部一角位置，该种设计使得恢复机构3和放水机构4的安装更加合理，简化了装置的整体结构。

本实用新型提供的新型自闭停水装置的工作原理如下：

首先，于进水口14位置连接水源，并使水源开始放水，随着水的不断加入，橡胶帽13受力，在滑杆11的限位作用下垂直向下运动，且在运动的过程中通过线轮组22带动密封片21向下运动，至水蓄满时，橡胶帽13完全贴合出水口12，此时橡胶帽13凸面向上，并且密封片21完全密封出水口12，自闭停水功能实现；需要进行放水时，向上拎起传动条42，托环41向上运动将橡胶帽13向上托起，迫使其改变形状变为凸面向下，此时出水口12不密封，水从出水口12流出，待放水过程完成后，向下压压杆31，此时橡胶帽13会在盖环32的压力作用下重新变为凸面上下，此时观察出水口12没有残留的水流出即可确定恢复过程完成。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型自闭停水装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型自闭停水装置，所述新型自闭停水装置包括：蓄水池1、放水机构4、停水机构2和恢复机构3，所述蓄水池1的一侧底部设有出水口12，且所述蓄水池1的一侧顶部设置进水口14，所述进水口14的顶部安装停水机构2，所述蓄水池1一侧安装放水机构4，所述出水口14的一侧顶部设有恢复机构3，三种机构的设计使得装置集停水和放水功能一体化，具有很好的实用效果，且所述出水口14的内部活动安装滑杆11，所述滑杆11的两侧均通过弹簧5固定连接所述出水口14两侧顶部，且所述滑杆11的顶部连接橡胶帽13，橡胶帽13的设计使得蓄水池1的密封效果最佳化，且最大化的节约了密封装置所需的成本；所述放水机构4包括托环41、传动条42、限位框43和弹簧5，所述传动条42的外侧通过所述弹簧5套设所述限位框43，且所述传动条43的一端顶部安装所述托环41，该种设计使得托环41能在放水时很好的改变橡胶帽13的形状，使密封作用的橡胶帽13和出水口12完全脱离，原理简单；所述停水机构2包括弹簧5和密封片21，所述密封片21的一侧通过所述弹簧5固定安装于所述进水口14顶部位置，该种设计使得密封片21在蓄水池中无水时可自动回位，无需多余人工操作，实现装置智能化；所述恢复机构3包括压杆31和盖环32，所述压杆31的一端穿过所述蓄水池1设置于所述橡胶帽13顶部一侧，且所述压杆31的一端安装所述盖环32，所述盖环32的底部设置所述橡胶帽13，该种设计使得放水过程后的恢复过程操作简单化，极大的节约的人工操作时间，从而节约了工作成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。