本实用新型涉及一种高效密封蝶阀,属于阀门技术领域。
背景技术:
蝶阀是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀,阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。
现有技术中的蝶阀包括碟板、阀体、定位圈和阀座,阀座为普通的密封圈,阀座设置在碟板和阀体之间,现有技术中的阀座的结构不合理,密封圈弹性较差,蝶阀工作时,密封效果不理想。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提出一种密封性能好的高效密封蝶阀。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种高效密封蝶阀,包括阀体、阀板、与阀板固定连接的阀杆和与阀杆一端连接用于带动阀杆转动的手柄,阀体包括对称固接的左阀体和右阀体,阀体内部中间制有阀腔,阀板可沿自身竖直的轴线转动的设置在阀腔内,阀杆向下竖直伸入阀体与阀板上端固接;阀体内设置有充气密封装置,充气密封装置包括弹性气囊、螺栓、压板和充气密封圈,左阀体内部上方制有空腔,弹性气囊设置在空腔内,充气密封圈设置在阀腔内靠近阀板处,当阀板处于闭合状态时充气密封圈与阀板的边缘抵接,螺栓与左阀体螺纹连接,螺栓伸入左阀体与压板的上端固接,压板的下端与弹性气囊固接,弹性气囊的下端与空腔的底部固接,弹性气囊通过管路与充气密封圈的充放气口连通。
上述技术方案的改进是:阀板边缘设置有与充气密封圈相配的橡胶密封圈。
上述技术方案的改进是:还包括法兰,法兰与阀体上部固接,螺栓贯穿法兰与左阀体螺纹连接。
上述技术方案的改进是:阀杆与阀体上部之间设置有轴封。
上述技术方案的改进是:法兰上端中部还固接有固定块。
上述技术方案的改进是:手柄和阀杆之间设置有连接块,手柄一端与连接块固接,连接块与阀杆上端螺纹连接。
上述技术方案的改进是:左阀体和右阀体之间设置有橡胶密封垫。
本实用新型采用上述技术方案的有益效果是:
本实用新型的高效密封蝶阀在使用时,当要开启蝶阀时,阀板开启,螺栓拧到上端位置,压板上升带动弹性气囊将充气密封圈中气体吸出,蝶阀开启;当要关闭蝶阀时,阀板闭合,螺栓拧到下端位置,压板下压将弹性气囊中气体压入充气密封圈中,充气密封圈与阀板边缘的橡胶密封圈抵接,形成高效密封,有效防止泄露。通过充气密封圈和橡胶密封圈的双重密封,相对于传统蝶阀,密封性能大大提升。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型实施例高效密封蝶阀的结构示意图;
其中:1-法兰,2-空腔,3-螺栓,4-连接块,5-手柄,6-压板,7-弹性气囊,8-充气密封圈,9-左阀体,10-固定块,11-轴封,12-右阀体,13-阀杆,14-橡胶密封圈,15-阀板,16-橡胶密封垫。
具体实施方式
实施例
本实施例的高效密封蝶阀,如图1所示,包括阀体、阀板15、与阀板15固定连接的阀杆13和与阀杆13一端连接用于带动阀杆13转动的手柄5,阀体包括对称固接的左阀体9和右阀体12,阀体内部中间制有阀腔,阀板15可沿自身竖直的轴线转动的设置在阀腔内,阀杆13向下竖直伸入阀体与阀板15上端固接;阀体内设置有充气密封装置,充气密封装置包括弹性气囊7、螺栓3、压板6和充气密封圈8,左阀体9内部上方制有空腔2,弹性气囊7设置在空腔2内,充气密封圈8设置在阀腔内靠近阀板15处,当阀板15处于闭合状态时充气密封圈8与阀板15的边缘抵接,螺栓3与左阀体9螺纹连接,螺栓3伸入左阀体9与压板6的上端固接,压板6的下端与弹性气囊7固接,弹性气囊7的下端与空腔2的底部固接,弹性气囊7通过管路与充气密封圈8的充放气口连通。
本实施例的高效密封蝶阀还包括法兰1,法兰1与阀体上部固接,螺栓3贯穿法兰1与左阀体9螺纹连接。阀板15边缘设置有与充气密封圈8相配的橡胶密封圈14。阀杆13与阀体上部之间设置有轴封11。法兰1上端中部还固接有固定块10。手柄5和阀杆13之间设置有连接块4,手柄5一端与连接块4固接,连接块4与阀杆13上端螺纹连接。左阀体9和右阀体12之间设置有橡胶密封垫16。左阀体9和右阀体12上端通过法兰1固接,左阀体9和右阀体12下端可以通过螺栓固接,也可以焊接。
本实施例的高效密封蝶阀在使用时,当要开启蝶阀时,阀板15开启,螺栓3拧到上端位置,压板6上升带动弹性气囊7将充气密封圈8中气体吸出,蝶阀开启;当要关闭蝶阀时,阀板15闭合,螺栓3拧到下端位置,压板6下压将弹性气囊7中气体压入充气密封圈8中,充气密封圈8与阀板15边缘的橡胶密封圈14抵接,形成高效密封,有效防止泄露。充气密封圈8采购市面现有产品。
本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。