一种高精度铝合金圆形棒材的制作方法

本实用新型涉及铝合金棒材技术领域，尤其涉及一种高精度铝合金圆形棒材。

背景技术：

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，由于其质量轻，性价比高，造型美，综合性能好的特点，被广泛用于建筑、机械制造、航天、航空等工业领域，成为国民经济与社会发展的重要基础性原材料，铝棒在生产中经过除气和除渣后铸造高精度高质量的铝棒；

但是铝棒由于本身是是一种圆形的棒材，结构比较简单，由于没有连接件安装，铝棒当需要安装在其他设备上时大多是焊接，这样就造成了拆卸不便，而且焊接安装也比较麻烦，存在一定的弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度铝合金圆形棒材。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度铝合金圆形棒材，包括棒材主体，所述棒材主体的两端均设置有连接件，两个所述连接件外壁相反的一侧均焊接有套筒，且套筒套设在棒材主体的端部，所述棒材主体两端边缘处的顶部与底部均开设有嵌合槽，且嵌合槽的一侧设置有弧形槽，所述套筒的顶部与底部延长度方向均设置有滑槽，且套筒的顶部设置有滑动板，所述滑动板的底部与滑槽对应的位置连接有滑块，所述滑动板外壁的一侧垂直连接有基板，且基板的顶部与嵌合槽对应的位置开设有贯穿口，所述贯穿口的两侧均设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端共同连接有拉杆，所述滑槽的底部开设有孔洞，且孔洞与嵌合槽内嵌入连接有定位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接件上设置有两个螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位杆外壁的一侧固定连接有凸块，且凸块嵌入弧形槽内，所述弧形槽与嵌合槽连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒的顶部焊接有固定板，且固定板位于滑槽的一侧，所述固定板与滑动板外壁远离基板的一侧连接有第二弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆的底部垂直连接有衔接柱，并且衔接柱穿过贯穿口、孔洞与定位杆的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一弹簧远离拉杆的一端与套筒连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽共设置有四组，每组滑槽的数量为两个，所述孔洞位于两个滑槽之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贯穿口、孔洞与嵌合槽处于一条中轴线上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该高精度铝合金圆形棒材，在使用时，通过设置的连接件、套筒与螺纹孔，将套筒套接在铝合金棒材的两端，当需要安装棒材时，直接通过连接件与待安装物通过螺栓连接即可固定，而且便于拆卸，并且相比较焊接安装的方式更加方便。

2、该高精度铝合金圆形棒材，套筒与棒材通过定位杆和凸块嵌合连接，安装拆卸方便，当需要替换棒材或者棒材与其他物体连接的时候不需要通过连接件连接，此时也能够将套筒拆卸下来，更加人性化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型孔洞的位置示意图。

图例说明：

1、棒材主体；2、连接件；3、套筒；4、螺纹孔；5、嵌合槽；6、弧形槽；7、滑槽；8、滑动板；9、滑块；10、基板；11、贯穿口；12、第一弹簧；13、拉杆；14、定位杆；15、孔洞；16、固定板；17、第二弹簧；18、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度铝合金圆形棒材，包括棒材主体1，棒材主体1的两端均设置有连接件2，两个连接件2外壁相反的一侧均焊接有套筒3，且套筒3套设在棒材主体1的端部，棒材主体1两端边缘处的顶部与底部均开设有嵌合槽5，且嵌合槽5的一侧设置有弧形槽6，套筒3的顶部与底部延长度方向均设置有滑槽7，且套筒3的顶部设置有滑动板8，滑动板8的底部与滑槽7对应的位置连接有滑块9，滑动板8通过滑块9在滑槽7内移动，从而能够移动基板10，使得定位杆14能够从棒材主体1上拆卸下来，滑动板8外壁的一侧垂直连接有基板10，且基板10的顶部与嵌合槽5对应的位置开设有贯穿口11，贯穿口11的两侧均设置有第一弹簧12，两个第一弹簧12的顶端共同连接有拉杆13，滑槽7的底部开设有孔洞15，且孔洞15与嵌合槽5内嵌入连接有定位杆14。

连接件2上设置有两个螺纹孔4，使得连接件2能够通过螺栓和其他物体螺纹固定连接，安装更加方便；定位杆14外壁的一侧固定连接有凸块18，且凸块18嵌入弧形槽6内，在定位杆14嵌入嵌合槽5定位的同时能够进一步将套筒3固定在棒材主体1上，安装的更加牢固，弧形槽6与嵌合槽5连通；套筒3的顶部焊接有固定板16，且固定板16位于滑槽7的一侧，固定板16与滑动板8外壁远离基板10的一侧连接有第二弹簧17，第二弹簧17的作用能够对滑动板8有牵制定位的作用，避免滑动板8自由滑动，避免凸块18嵌入弧形槽6后，滑动板8自由滑动导致凸块18脱离弧形槽6；拉杆13的底部垂直连接有衔接柱，并且衔接柱穿过贯穿口11、孔洞15与定位杆14的顶部固定连接，拉动拉杆13能够同时带动定位杆14向上移动，使得定位杆14能够脱离嵌合槽5；两个第一弹簧12远离拉杆13的一端与套筒3连接，第一弹簧12首先具有连接拉杆13的作用，其次能够使得定位杆14牢固的嵌合在嵌合槽5内；滑槽7共设置有四组，每组滑槽7的数量为两个，孔洞15位于两个滑槽7之间；贯穿口11、孔洞15与嵌合槽5处于一条中轴线上，定位杆14穿过贯穿口11向上移动时能够使得定位杆14脱离嵌合槽5，定位杆14穿过孔洞15和嵌合槽5能够使得套筒3与棒材主体1固定。

工作原理：在使用该高精度铝合金圆形棒材时，当棒材主体1需要与其他物体连接时，此时将待连接的物体与连接件2使用螺栓连接，安装更加方便，给棒材的安装提供另一种安装方式，相比较焊接更加方便，而且容易拆卸，当棒材主体1需要直接与物体连接不需要连接件2时，此时首先将滑动板8向一侧推动挤压第二弹簧17，此时能够使得凸块18脱离弧形槽6，然后再拉动拉杆13，拉杆13向上拉动，此时带动定位杆14向上移动，将定位杆14拉动到脱离嵌合槽5的位置，此时可以将套筒3从棒材主体1上取下来，拆卸更加方便，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。