一种耐腐蚀奥氏体不锈钢法兰的制作方法

本实用新型涉及法兰技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀奥氏体不锈钢法兰。

背景技术：

法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对及与阀门上的配套法兰使用的。在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。

公开号为CN206361287U的中国专利公开一种不锈钢法兰，包括法兰主体圆柱，法兰主体圆柱的两端分别设有装配圆柱，装配圆柱的高度时法兰主体圆柱厚度的三分之二，装配圆柱上设有圆柱形中心定位凸台，中心定位凸台中心位置设有中心定位孔，装配圆柱的侧边设有密封圆弧槽，装配圆柱的端面上还设有装配圆孔，装配圆孔内部设有装配台阶，不锈钢法兰以所述法兰主体圆柱为中心左右对称。

这种不锈钢法兰通过法兰零件左右对称，提高了安装时的便利性，另外密封圈与本法兰的配合使用可以提高密封圈安装效率，提高安装后的稳定性和可靠性，但是这种不锈钢法兰在连接时，需要逐个安装螺栓，十分耗时，且不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是不锈钢法兰在连接时，需要逐个安装螺栓，十分耗时，且不方便。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种耐腐蚀奥氏体不锈钢法兰，包括法兰本体、颈部以及供螺栓插入的连接通孔，颈部上同轴转动连接有紧固盘，紧固盘包括套设于颈部上的转动盘，转动盘的下端同轴固定有位于法兰本体内的驱动齿轮盘，所述连接通孔内同轴转动连接有与驱动齿轮盘相匹配的从动齿轮盘，从动齿轮盘的内部开设有与螺栓相匹配的内螺纹。

技术效果：在法兰与法兰之间进行连接时，首先将螺栓分别插入至其中一法兰的连接通孔内，并且使得螺栓均与对应连接通孔内的从动齿轮盘相抵触，此时对转动盘进行转动，转动盘的转动带动驱动齿轮盘进行转动，由于齿轮之间的相互啮合，驱动齿轮盘分别带动所有的从动齿轮盘进行转动，由于从动齿轮盘的内螺纹与螺栓相匹配，所以所有的螺栓均进行转动且向另一侧法兰的方向进行滑移，螺栓的在滑移的过程中逐渐进入到另一侧法兰的连接通孔内，且与其中的从动齿轮盘相抵触，此时对另一侧的法兰上的转动盘进行反向的转动，使得两法兰之间进行有效的连接，从而通过整个紧固盘的设置可以方便快捷的的同时对所有的螺栓进行安装，而不需要一个个单独的安装，极大的提高了法兰连接时的安装效率。

本实用新型进一步限定的技术方案是：驱动齿轮盘的内径设置为等于法兰本体的内径；所述从动齿轮盘的内径设置为等于连接通孔的内径。

进一步的，从动齿轮盘设置于连接通孔高度方向的中间位置处。

前所述的一种耐腐蚀奥氏体不锈钢法兰，转动盘的侧壁沿自身圆周方向设置有防滑纹路。

前所述的一种耐腐蚀奥氏体不锈钢法兰，连接通孔靠颈部一侧的开口处设置有锥形口，所述锥形口的内径由内至外逐渐增加。

前所述的一种耐腐蚀奥氏体不锈钢法兰，法兰本体的表面设置有喷砂层。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型，驱动齿轮盘以及从动齿轮盘的内径的设置，使得两者在提高了法兰连接安装效率的同时，也不会影响到法兰连接后的正常使用，使得法兰在连接后内部的内径不会改变，从而进一步提高了整个耐腐蚀奥氏体不锈钢法兰的实用性和便捷性；

（2）本实用新型，从动齿轮盘位置的设置，使得螺栓可以在一部分进入到连接通孔后再与从动齿轮盘相抵触，这样在进行螺栓安装时，可以有效保证螺栓的稳定性，不易由于意外而从法兰本体上脱离，增加了螺栓安装的便捷性，而锥形口的设置则使得螺栓可以更加易于进入到连接通孔内，从而进一步提高了便捷性；

（3）本实用新型，防滑纹路的设置使得安装人员可以更加易于对转动盘进行施力，且在施力的过程中不易打滑，从而提高了操作的便捷性，喷砂层的设置可以细化法兰本体表面的刀纹，从而减小法兰本体表面与周遭的接触，进一步隔绝环境，这样在保证法兰本体原有强度和性能的同时，有效的减小了法兰本体表面受到的环境影响，从而有效地提高了法兰本体的表面耐腐蚀性，扩展了法兰产品的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型驱动齿轮盘与从动齿轮盘的连接示意图；

图3为本实用新型两法兰之间的连接示意图。

其中：1、法兰本体；11、喷砂层；2、颈部；3、连接通孔；31、锥形口；4、紧固盘；41、转动盘；411、防滑纹路；42、驱动齿轮盘；5、从动齿轮盘；51、内螺纹。

具体实施方式

本实施例提供的一种耐腐蚀奥氏体不锈钢法兰，结构如图1至图3所示，包括法兰本体1，法兰本体1的表面设置有喷砂层11，法兰本体1的一侧连接有颈部2，法兰本体1上开设有若干连接通孔3，连接通孔3靠颈部2一侧的开口处设置有锥形口31，所述锥形口31的内径由内至外逐渐增加。

颈部2上同轴转动连接有紧固盘4，紧固盘4包括套设于颈部2上的转动盘41，转动盘41的侧壁沿自身圆周方向设置有防滑纹路411，转动盘41的下端同轴固定有驱动齿轮盘42，驱动齿轮盘42设置于法兰本体1内部，且驱动齿轮盘42的内径设置为等于法兰本体1的内径。

连接通孔3内转动连接有从动齿轮盘5，从动齿轮盘5与连接通孔3同轴设置且位于连接通孔3高度方向的中间位置处，同时从动齿轮盘5的内径设置为等于连接通孔3的内径，从动齿轮盘5与驱动齿轮盘42相互啮合，从动齿轮盘5的内部还开设有与螺栓相匹配的内螺纹51。

在法兰与法兰之间进行连接时，首先将螺栓分别插入至其中一法兰的连接通孔3内，并且使得螺栓均与对应连接通孔3内的从动齿轮盘5相抵触，此时对转动盘41进行转动，转动盘41的转动带动驱动齿轮盘42进行转动，由于齿轮之间的相互啮合，驱动齿轮盘42分别带动所有的从动齿轮盘5进行转动，由于从动齿轮盘5的内螺纹51与螺栓相匹配，所以所有的螺栓均进行转动且向另一侧法兰的方向进行滑移，螺栓的在滑移的过程中逐渐进入到另一侧法兰的连接通孔3内，且与其中的从动齿轮盘5相抵触，此时对另一侧的法兰上的转动盘41进行反向的转动，使得两法兰之间进行有效的连接，从而通过整个紧固盘4的设置可以方便快捷的的同时对所有的螺栓进行安装，而不需要一个个单独的安装，极大的提高了法兰连接时的安装效率。

由于法兰生产过程的必然性，表面会出现极细的环形同心圆状刀痕，而随着环境因素的影响，环形同心圆状刀痕的不锈钢法兰表面与周遭接触面积较大，往往会在表面处优先开始出现腐蚀现象，所以喷砂层的设置可以细化法兰本体表面的刀纹，从而减小法兰本体表面与周遭的接触，进一步隔绝环境，这样在保证法兰本体原有强度和性能的同时，有效的减小了法兰本体表面受到的环境影响，从而有效地提高了法兰本体的表面耐腐蚀性，扩展了法兰产品的使用范围。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。