一种多晶硅铸锭炉炉体法兰的制作方法

本实用新型涉及一种多晶硅铸锭炉炉体法兰，属于管道连接技术领域。

背景技术：

法兰又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它的东西。现有的法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。

环锻法兰是在经由环形设备使坯料塑性变形以获得一定环形尺寸的锻造的法兰。目前的多晶炉用环锻法兰，长期期使用会因为受对接接管和筒体挤压而出现法兰周体扭曲变形的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种不易扭曲变形适合单晶炉用的多晶硅铸锭炉炉体法兰。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种多晶硅铸锭炉炉体法兰,包括圆环状的法兰本体，法兰本体的内边缘开设有至少一个半圆形的凹槽，凹槽内固接有半圆形的弹簧片，法兰本体的表面沿周向均匀间隔开设有安装孔，法兰本体表面制有耐腐蚀涂层。

上述技术方案的改进是：凹槽为两个。

上述技术方案的改进是：两个凹槽对称设置。

上述技术方案的改进是：弹簧片通过螺栓与凹槽的底部中央固接。

上述技术方案的改进是：安装孔为四个。

上述技术方案的改进是：弹簧片远离法兰本体一面制有锌层，锌层的厚度为1-10mm。

上述技术方案的改进是：耐腐蚀涂层为纯铝涂层，纯铝涂层的厚度为100-600μm。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

（1）本实用新型的多晶硅铸锭炉炉体法兰在使用时，当法兰受到接管和筒体的挤压时凹槽先发生挤压，通过凹槽微变化来缓解冲击应力，从而达到解决法兰周体的扭曲变形的问题；

（2）本实用新型的多晶硅铸锭炉炉体法兰通过在凹槽内加装弹簧片，能够进一步缓解冲击应力，防止法兰周体的扭曲变形，并且弹簧片加强了法兰凹槽处的力学强度，防止由于开设凹槽对法兰的整体强度造成影响；

（3）本实用新型的多晶硅铸锭炉炉体法兰通过耐腐蚀涂层能够有效延长使用寿命；

（4）本实用新型的多晶硅铸锭炉炉体法兰通过在弹簧片远离法兰本体一面制有锌层，活性较强的锌容易失去电子，通过阴极保护法，能够进一步保护法兰不被腐蚀，当耐腐蚀涂层有破损时，法兰与空气接触，锌层优先失去电子被腐蚀，从而保护了法兰。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例多晶硅铸锭炉炉体法兰的结构示意图；

图2是本实用新型实施例多晶硅铸锭炉炉体法兰的凹槽处的结构示意图；

其中：1-法兰本体，2-凹槽，3-安装孔，4-螺栓，5-锌层，6-弹簧片。

具体实施方式

实施例

本实施例的多晶硅铸锭炉炉体法兰,如图1和2所示，包括圆环状的法兰本体1，法兰本体1的内边缘开设有半圆形的凹槽2，凹槽2内固接有半圆形的弹簧片6，法兰本体1的表面沿周向均匀间隔开设有安装孔3，法兰本体1表面制有耐腐蚀涂层（图中未示出）。

本实施例的多晶硅铸锭炉炉体法兰的凹槽2为两个。两个凹槽2对称设置。弹簧片6通过螺栓4与凹槽2的底部中央固接。安装孔3为四个。弹簧片6远离法兰本体1一面制有锌层5，锌层5的厚度为8mm。耐腐蚀涂层为纯铝涂层，纯铝涂层的厚度为550μm。

本实施例的多晶硅铸锭炉炉体法兰在使用时，当法兰受到接管和筒体的挤压时凹槽先发生挤压，通过凹槽微变化来缓解冲击应力，从而达到解决法兰周体的扭曲变形的问题。本实用新型的多晶硅铸锭炉炉体法兰通过在凹槽内加装弹簧片，能够进一步缓解冲击应力，防止法兰周体的扭曲变形，并且弹簧片加强了法兰凹槽处的力学强度，防止由于开设凹槽对法兰的整体强度造成影响；本实用新型的多晶硅铸锭炉炉体法兰通过耐腐蚀涂层能够有效延长使用寿命；本实用新型的多晶硅铸锭炉炉体法兰通过在弹簧片远离法兰本体一面制有锌层，活性较强的锌容易失去电子，通过阴极保护法，能够进一步保护法兰不被腐蚀，当耐腐蚀涂层有破损时，法兰与空气接触，锌层优先失去电子被腐蚀，从而保护了法兰。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。