一种气动切断阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门,具体涉及一种气动切断阀。

背景技术：

气动切断阀又称气动截止阀，其是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。

目前，由于气动切断阀的启闭动作非常频繁，同时在阀体内介质的高压高速作用下，阀瓣底部的密封环容易磨损损坏，从而容易出现泄露，使用寿命低。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种气动切断阀，解决现有气动切断阀易磨损泄露、使用寿命低的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种气动切断阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、气动执行组件，所述阀盖设置在阀体上端，所述气动执行组件设置在阀盖上，并驱动连接阀杆的上端，能驱使阀杆上下动作，所述阀杆下端穿过阀盖与阀瓣连接，所述阀座设置在阀体内部与阀瓣相对应；还包括密封环、密封座、导流压板；所述密封环设置在阀瓣底部，所述密封环外圈边缘通过密封座与阀瓣夹紧固定，所述密封环内圈边缘通过导流压板与阀瓣夹紧固定，所述密封座与导流压板之间形成通向密封环的环形槽，且所述导流压板外圈设有向内凹陷的弧形导流面；所述阀座上形成有环形密封凸台，所述环形密封凸台能穿过环形槽与密封环密封配合。

所述密封座呈环形结构，与阀瓣通过外圈通过螺纹紧固配合；所述密封座底部设有向内凸出的环形限位凸台，所述环形限位凸台与阀瓣固定夹紧所述密封环。

所述密封座的侧壁周向设置若干紧固螺钉，所述紧固螺钉与阀瓣紧固配合。

所述阀瓣底部中心设有螺纹安装柱，所述导流压板套设在螺纹安装柱上压紧密封环，所述导流压板下方还设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与螺纹安装柱通过螺纹紧固配合，锁紧导流压板。

所述导流压板与锁紧螺母之间还设有双耳止动垫片。

所述环形密封凸台的截面呈梯形结构。

还包括开合环、锁紧螺栓；所述阀瓣顶部中心设有安装槽；所述阀杆靠近下端的位置设有环形限位槽，所述开合环设置在环形限位槽内；所述阀杆下端伸入安装槽内，所述锁紧螺栓安装槽螺纹紧固配合，并压紧开合环。

所述阀杆底部呈球面结构。

所述阀杆与阀盖之间设有填料密封组件，所述填料密封组件包括从下至上依次设置的铜套、弹簧、填料、填料压套、填料压盖。

所述填料设置5-10个，呈倒V型结构。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，密封座与导流压板将密封环包覆，仅留下一圈环形槽，减少介质流动对密封环的影响；同时，导流压板外圈设有向内凹陷的弧形导流面，介质在流通时对介质流向进行引导，使其沿弧形导流面方向流动，从而进一步减少介质流通时对密封环的影响，避免密封环磨损，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例气动切断阀的结构示意图。

图2为本实用新型实施例气动切断阀的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种气动切断阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀杆4、阀盖5、气动执行组件6，密封环7、密封座8、导流压板9，所述阀盖5设置在阀体1上端，所述气动执行组件6设置在阀盖5上，并驱动连接阀杆4的上端，能驱使阀杆4上下动作，所述阀杆4下端穿过阀盖5与阀瓣3连接；所述密封环7设置在阀瓣3底部，所述密封环7外圈边缘通过密封座8与阀瓣3夹紧固定，所述密封环7内圈边缘通过导流压板9与阀瓣3夹紧固定，所述密封座8与导流压板9之间形成通向密封环7的环形槽10，且所述导流压板9外圈设有向内凹陷的弧形导流面91；所述阀座2设置在阀体1内部与阀瓣3相对应，且所述阀座2上形成有环形密封凸台21，所述环形密封凸台21能穿过环形槽10与密封环7密封配合。

所述密封座8与阀瓣3将密封环7外圈完全包覆，所述导流压板9与阀瓣3将密封环7内圈完全包覆，仅仅留下一圈可供环形密封凸台21穿过的环形槽10，大大减少介质流动对密封环7的影响，避免密封环7磨损，增加使用寿命。

同时，所述导流压板9外圈设有向内凹陷的弧形导流面91，使得介质在流通时对介质流向进行引导，使其沿弧形导流面方向流动，从而进一步减少介质流通时对密封环7的影响，避免密封环7磨损，提高其使用寿命。

其中，所述密封座8呈环形结构，与阀瓣3通过外圈通过螺纹紧固配合；所述密封座8底部设有向内凸出的环形限位凸台81，所述环形限位凸台81与阀瓣3固定夹紧所述密封环7。

所述密封座8与阀瓣3通过螺纹紧固配合，安装更加方便，进一步的，所述密封座8的侧壁周向设置若干紧固螺钉11，通过螺纹锁紧后，可以通过紧固螺钉做进一步的固定，结构更加稳定牢固。

所述阀瓣3底部中心设有螺纹安装柱31，所述导流压板9套设在螺纹安装柱31上压紧密封环7，所述导流压板9下方还设有锁紧螺母12，所述锁紧螺母12与螺纹安装柱31通过螺纹紧固配合，锁紧导流压板9，结构简单，安装方便。

进一步的，所述导流压板9与锁紧螺母12之间还设有双耳止动垫片13，使得锁紧螺母12锁紧以后不会出现自动滑出的问题，保证锁紧牢固可靠。

另外，还包括开合环14、锁紧螺栓15；所述阀瓣3顶部中心设有安装槽32；所述阀杆4靠近下端的位置设有环形限位槽，所述开合环14设置在环形限位槽内；所述阀杆4下端伸入安装槽32内，所述锁紧螺栓15安装槽32螺纹紧固配合，并压紧开合环14，阀杆4与阀瓣3之间不仅安装方便，而且阀瓣3与阀杆4之间可活动配合，能在一定范围内活动，根据工况进行自适应调整。

其中，所述阀杆4底部呈球面结构，具有更好的自动对中效果，所述环形密封凸台21的截面呈上小下大的梯形结构，更好地伸入环形槽10内。

另外，所述阀杆4与阀盖5之间设有填料密封组件，所述填料密封组件包括从下至上依次设置的铜套16、弹簧17、填料18、填料压套19、填料压盖20，所述填料18设置5-10个，呈倒V型结构，通过该填料密封组件，能够好的保证阀杆4与阀盖5的密封，密封性能更好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。