本实用新型属于调节阀技术领域，特别是涉及一种新型流量调节阀。
背景技术：
目前，自力式平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身无特殊之处，只在于使用功能和场所有区别，在某些行业中，由于介质在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，该阀门就叫平衡阀，此阀一般水平安装，在两水体的交换时，若单纯对两侧水体进行交换，则自力式平衡阀能够很好的解决该类问题，若仅仅希望将一侧水体内水对另一水体进行排放，则传统的自力式平衡阀将引起水体的混乱。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型流量调节阀，通过可控的阀体根据两水体进行欲流通式设计，防止两水体进行互换。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种新型流量调节阀，包括由第一接口、第二接口、阀管、压力阀部组成的一阀体，所述阀体上还设有一节流阀部，所述阀管内设有第一流道、第二流道、第三流道以及阀腔，所述第一流道和第二流道之间通过一第三流道贯通，所述阀腔的两端分与第一流道和第二流道贯通，所述阀腔内配合有一阀座，所述压力阀部包括执行机构、阀芯和筒体，所述筒体联通执行机构和压力阀部的外界，筒体内配合有一阀杆，阀杆的细杆段套接有一设定点弹簧，设定弹簧伸出该细杆的段内与一阀芯连接，所述筒体内还配合有一顶杆，顶杆的端部与阀杆的端部相抵；所述节流阀部内安装有一节流阀杆，所述节流阀杆包括旋头、螺杆和半球型阀塞，所述半球型阀塞配合在第三流道侧壁上的凹槽内，其中螺杆纵向穿过第三流道；所述第一流道和第一接口贯通，第二流道与第二接口贯通。
进一步地，所述螺杆的直径大于第三流道的直径。
进一步地，所述螺杆上伸出节流阀部的杆端设有一旋头。
进一步地，所述压力阀部闭合时，阀芯与阀座完全配合。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，使用方便，自压式阀芯为一单向设计，能够保证一水体在自压力大于另一水体时进行水量调节，而不会因另一水体大于该水体时产生倒流现象，若需要倒流时可通过另一流道进行。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本使用新型内部结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-阀体，2-第一接口，3-节流阀部，4-节流阀杆，5-阀管，6-第二接口，7-压力阀部，8-顶杆，401-旋头，402-螺杆，403-半球型阀塞，501-第一流道，502-阀腔，503-第二流道，504-第三流道，701-执行机构，702-筒体，703-设定点弹簧，704-阀芯，705-阀座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1和2所示，本实用新型为一种新型流量调节阀，包括由第一接口2、第二接口6、阀管5、压力阀部7组成的一阀体1，阀体1为一体件，通过模具浇筑的不锈钢件
阀体1上还设有一节流阀部3，该节流阀部3通过螺栓固定在阀管5上，并且节流阀部3和阀管5之间贴合部的槽内内安装有密封圈，阀管5内设有第一流道501、第二流道503、第三流道504以及阀腔502，第一流道501和第二流道503之间通过一第三流道504贯通，第一流道501和第一接口2贯通，第二流道503与第二接口6贯通。
阀腔502的两端分与第一流道501和第二流道503贯通，当第一接口2处流体的压力大于第二接口6处的压力时，即当该阀体1进行自平衡式调节流体的流量时，由第一节流2进入流体，该流体依次经过第一流道501、阀腔502和第二流道503，并由第二接口6流出，其中该流量的调节通过压力阀部7调节；阀腔502内配合有一阀座705，压力阀部7包括执行机构701、阀芯704和筒体702，执行机构701包括压力导管、膜室，膜室内安装有工作膜片，筒体702联通执行机构701和压力阀部7的外界，筒体702内配合有一阀杆，阀杆的细杆段套接有一设定点弹簧703，设定弹簧伸出该细杆的段内与一阀芯704连接，此时压力通过外部导压管到自力式控制阀并对阀后压力进行调节，这也压力有导压管传送到执行机构701内的膜室内，并作用在带有工作膜片的膜片底板上并产生作用力，此时设定点弹簧703的力促使阀芯704移动进行改变通道的有效截面，进而改变流体的流量。
当第一接口2处流体的压力小于第二接口6处的压力时，通过第二接口6处的压力致使阀芯704与阀座705完全配合，压力阀部7闭合，阀芯704与阀座705为一单向阀设计。
筒体702内还配合有一顶杆8，顶杆8的端部与阀杆的端部相抵，顶杆8上设有一螺栓段。
节流阀部3内安装有一节流阀杆4，节流阀杆4包括旋头401、螺杆402和半球型阀塞403，半球型阀塞403配合在第三流道504侧壁上的凹槽内，其中螺杆402纵向穿过第三流道504；
当第一接口2处流体的压力小于第二接口6处的压力时，此时需要将第二接口6处的流体反向流动到第一接口2，此时由于阀芯704和阀座705闭合，边通过旋转螺杆402将第三流道504打通，第二接口6处的液体依次通过第二流道503、第三流道504至第一流道501，此时阀座705另一侧的压力发生波动，将促使压力阀部7内的设定点弹簧703震荡，阀芯704抖动磨损阀芯704，为了避免此现象发生，下压顶杆8，顶杆8的压力将对设定点弹簧703进行完全压缩，此时通过顶杆8靠近按压部的螺纹段配合在筒体端口处的内螺纹段内进行固定。
并且，螺杆402的直径大于第三流道504的直径。
其中，螺杆402上伸出节流阀部3的杆端设有一旋头401。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。