本实用新型涉及合成氨生产设备技术领域，具体为一种合成氨生产用多管道连接阀。
背景技术：
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程，合成氨的主要初始原料可分为固体原料、液体原料和气体原料，如天然气、石脑油、重质油和煤(或焦炭)等，现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料，合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火炸药工业的原料，为战争服务，第一次世界大战结束后，转向为农业、工业服务，随着科学技术的发展，对氨的需要量日益增长，氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位，其中约有80％氨用来生产化学肥料，20％为其它化工产品的原料，氨主要用于制造氮肥和复合肥料，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的1/2。
但是目前的合成氨生产用多管道连接阀，存在着防护性能不佳，且实用性较差的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成氨生产用多管道连接阀，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种合成氨生产用多管道连接阀，包括连接阀主体，所述连接阀主体的上表面贯穿有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有密封环，所述密封环远离竖杆的一侧固定连接有连接组件，所述连接组件远离密封环的一侧设置有活塞头，所述活塞头的顶部设置有调节环，所述调节环的上表面固定连接有配重块，所述连接阀主体靠近竖杆的一端固定连接有防护外壳，所述连接阀主体外表面的一侧固定连接有主管道，所述主管道和连接阀主体之间设置有密封圈，所述主管道远离连接阀主体的一侧固定连接有主连接头，所述连接阀主体外表面的另一侧固定连接有次管道，所述次管道和连接阀主体之间设置有辅助密封圈，所述次管道远离连接阀主体的一侧固定连接有次连接头，所述连接阀主体的外表面套接有固定环，所述固定环的底部固定连接有底框，所述底框的内部开设有孔洞，所述孔洞的内部贯穿有承重杆，所述承重杆的外表面固定连接有转接头，所述转接头远离承重杆的一侧设置有轴承，所述轴承的表面设置有支架，所述支架的底部固定连接有防滑底座。
可选的，所述支架的表面设置有卡槽，且所述卡槽的内部卡接有支撑架，且所述支撑架的内部设置有承重轴。
可选的，所述调节环的外表面设置有防滑纹。
可选的，所述连接阀主体的外表面设置有铭牌。
可选的，所述主管道和次管道的内部均设置有过滤芯。
可选的，所述连接阀主体的底部设置有加厚板。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种合成氨生产用多管道连接阀，具备以下有益效果：
1、该合成氨生产用多管道连接阀，通过在连接阀主体与主管道和次管道的连接处设置有固定环，使得管道和连接阀主体之间连接处得到支撑保护，避免合成氨贯穿连接阀主体时出现冲击连接处，造成泄露的问题，大大地提升了装置的使用安全性，固定环的底部通过底框和支架之间的配合使用，使得底框支撑着固定环，有效地增强了该装置的使用效率。
2、该合成氨生产用多管道连接阀，通过在底框的内部贯穿有承重杆，使得装置在日常使用过程中更加稳定牢固，且支架通过转接头两侧的轴承配合使用，进行调节，然后悬挂，托举着连接阀主体，大大地提升了装置的防护性，支架的表面卡接有支撑架，可有效地增强了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底框剖面结构示意图；
图3为本实用新型调节环结构示意图。
图中：1-连接阀主体、2-竖杆、3-密封环、4-连接组件、5-活塞头、6-调节环、7-配重块、8-防护外壳、9-主管道、10-密封圈、11-主连接头、12-次管道、13-辅助密封圈、14-次连接头、15-固定环、16-底框、17-孔洞、18-承重杆、19-转接头、20-轴承、21-支架、22-防滑底座、23-卡槽、24-支撑架、25-铭牌。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种合成氨生产用多管道连接阀，包括连接阀主体1，连接阀主体1的底部设置有加厚板，连接阀主体1的外表面设置有铭牌25，连接阀主体1的上表面贯穿有竖杆2，竖杆2的顶部固定连接有密封环3，密封环3远离竖杆2的一侧固定连接有连接组件4，连接组件4远离密封环3的一侧设置有活塞头5，活塞头5的顶部设置有调节环6，调节环6的外表面设置有防滑纹，调节环6的上表面固定连接有配重块7，连接阀主体1靠近竖杆2的一端固定连接有防护外壳8，连接阀主体1外表面的一侧固定连接有主管道9，主管道9和连接阀主体1之间设置有密封圈10，主管道9远离连接阀主体1的一侧固定连接有主连接头11，连接阀主体1外表面的另一侧固定连接有次管道12，主管道9和次管道12的内部均设置有过滤芯，次管道12和连接阀主体1之间设置有辅助密封圈13，次管道12远离连接阀主体1的一侧固定连接有次连接头14，连接阀主体1的外表面套接有固定环15，固定环15的底部固定连接有底框16，通过在连接阀主体1与主管道9和次管道12的连接处设置有固定环15，使得管道和连接阀主体1之间连接处得到支撑保护，避免合成氨贯穿连接阀主体1时出现冲击连接处，造成泄露的问题，大大地提升了装置的使用安全性，固定环15的底部通过底框16和支架21之间的配合使用，使得底框16支撑着固定环15，有效地增强了该装置的使用效率，底框16的内部开设有孔洞17，孔洞17的内部贯穿有承重杆18，承重杆18的外表面固定连接有转接头19，转接头19远离承重杆18的一侧设置有轴承20，轴承20的表面设置有支架21，支架21的底部固定连接有防滑底座22，支架21的表面设置有卡槽23，且卡槽23的内部卡接有支撑架24，且支撑架24的内部设置有承重轴，通过在底框16的内部贯穿有承重杆18，使得装置在日常使用过程中更加稳定牢固，且支架21通过转接头19两侧的轴承20配合使用，进行调节，然后悬挂，托举着连接阀主体1，大大地提升了装置的防护性，支架21的表面卡接有支撑架24，可有效地增强了该装置的实用性。
作为本实用新型的一种优选技术方案：连接阀主体1、主管道9和次管道12的表面均设置有涂漆，降低装置氧化速率，大大地提升装置的使用寿命。
综上所述，该合成氨生产用多管道连接阀，使用时，通过在连接阀主体1与主管道9和次管道12的连接处设置有固定环15，使得管道和连接阀主体1之间连接处得到支撑保护，避免合成氨贯穿连接阀主体1时出现冲击连接处，造成泄露的问题，大大地提升了装置的使用安全性，固定环15的底部通过底框16和支架21之间的配合使用，使得底框16支撑着固定环15，有效地增强了该装置的使用效率，通过在底框16的内部贯穿有承重杆18，使得装置在日常使用过程中更加稳定牢固，且支架21通过转接头19两侧的轴承20配合使用，进行调节，然后悬挂，托举着连接阀主体1，大大地提升了装置的防护性，支架21的表面卡接有支撑架24，可有效地增强了该装置的实用性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。