一种同步顶升长轴类零件的装置的制作方法

本实用新型涉及一种同步顶升长轴类零件的装置，属于机械加工领域。

背景技术：

在自动化加工过程中，对于两端均需加工的长轴类零件，往往需要在传输过程中实现旋转掉头。为了避开传输线两侧的设备，需要将零件顶升到一定高度再进行旋转掉头。现有技术的长轴类零件支撑装置多采用气缸作为顶升动力源，因为气缸顶升的不同步性，导致零件出现倾斜，而发生掉落。掉落的零件可能会砸伤操作工人。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有长轴类零件的支撑装置存在顶升动力源同步性差，易发生生产事故的问题，而提供一种同步顶升长轴类零件的装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的一种同步顶升长轴类零件的装置，包括底盘、水平转盘、转动电机、顶升气缸、托架、同步轴、同步齿轮、同步杆、支撑梁；

底盘的上板面通过竖直轴连接水平转盘，水平转盘的侧壁加工有传动齿；底盘上板面水平转盘的外侧固定有转动电机，转动电机的驱动轴通过减速机构连接驱动齿轮，驱动齿轮与水平转盘侧壁的传动齿啮合；水平转盘上板面的中部固定有托架，托架上通过轴承座连接有水平设置的同步轴，同步轴的两端分别垂直固定有相同结构的同步齿轮；托架上位于同步轴的两侧各设置有一个竖直延伸的导向套，且两个导向套的竖直延伸方向分别与同步轴两端同步齿轮的外圆向切；水平转盘上板面位于托架的两侧各垂直固定有一个顶升气缸；

支撑梁为长条状支撑结构，支撑梁的上板面两端分别设置有v形支撑部，支撑梁的下板面中部垂直固定有两根同步杆，两根同步杆的侧壁加工有与同步齿轮齿形相匹配的连接齿，两根同步杆的间距与托架上两个导向套的间距相匹配；支撑梁下端固定的两根同步杆分别插入托架上的两个导向套内，且使两根同步杆侧壁的连接齿分别与同步轴两端的同步齿轮啮合；支撑梁下板面两侧分别与两个顶升气缸的顶杆垂直固定。

工作过程

加工时，将待加工长轴类零件支撑在支撑梁上板面的两个v形支撑部上，转动电机经减速机构减速后通过驱动齿轮驱动水平转盘转动，使水平转盘上方支撑的待加工长轴类零件转动至加工角度；通过两个顶升气缸的顶杆上行，将支撑梁向上顶起，由于支撑梁下端固定的两根同步杆分别与相同结构的同步齿轮啮合，两根同步杆的上行过程同步，从而使支撑在支撑梁上的待加工长轴类零件保持水平上移。

有益效果

本实用新型的同步顶升装置，通过同步齿轮与齿条的配合，限制了顶升气缸的顶升速度，保证了横梁上升的同步性，提高了零件加工的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的同步顶升装置的结构示意图；

图2为本实用新型的同步顶升装置中同步杆位置连接示意图；

其中，1-底盘、2-支撑梁、3-减速机构、4-转动电机、5-驱动齿轮、9-水平转盘、10-顶升气缸、11-托架、13-轴承座、14-同步轴、15-同步齿轮、16-导向套、17-同步杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步说明。

实施例

本实用新型的一种同步顶升长轴类零件的装置，如图1所示，包括底盘1、水平转盘9、转动电机4、顶升气缸10、托架11、同步轴14、同步齿轮15、同步杆17、支撑梁2；

底盘1的上板面通过竖直轴连接水平转盘9，水平转盘9的侧壁加工有传动齿；底盘1上板面水平转盘9的外侧固定有转动电机4，转动电机4的驱动轴通过减速机构3连接驱动齿轮5，驱动齿轮5与水平转盘9侧壁的传动齿啮合；水平转盘9上板面的中部固定有托架11，托架11上通过轴承座13连接有水平设置的同步轴14，同步轴14的两端分别垂直固定有相同结构的同步齿轮15；托架11上位于同步轴14的两侧各设置有一个竖直延伸的导向套16，且两个导向套的竖直延伸方向分别与同步轴14两端同步齿轮15的外圆向切；水平转盘9上板面位于托架11的两侧各垂直固定有一个顶升气缸10；

支撑梁2为长条状支撑结构，支撑梁2的上板面两端分别设置有v形支撑部，支撑梁2的下板面中部垂直固定有两根同步杆17，两根同步杆17的侧壁加工有与同步齿轮15齿形相匹配的连接齿，两根同步杆17的间距与托架11上两个导向套16的间距相匹配；支撑梁2下端固定的两根同步杆17分别插入托架11上的两个导向套16内，且使两根同步杆17侧壁的连接齿分别与同步轴14两端的同步齿轮15啮合，如图2所示；支撑梁2下板面两侧分别与两个顶升气缸10的顶杆垂直固定。

工作过程

加工时，将待加工长轴类零件支撑在支撑梁2上板面的两个v形支撑部上，转动电机4经减速机构3减速后通过驱动齿轮5驱动水平转盘9转动，使水平转盘9上方支撑的待加工长轴类零件转动至加工角度；通过两个顶升气缸10的顶杆上行，将支撑梁2向上顶起，由于支撑梁2下端固定的两根同步杆17分别与相同结构的同步齿轮15啮合，两根同步杆17的上行过程同步，从而使支撑在支撑梁2上的待加工长轴类零件保持水平上移。