一种新型多心间距齿轮箱的制作方法

本实用新型涉及齿轮箱技术领域，具体为一种新型多心间距齿轮箱。

背景技术：

现有的齿轮箱不能够调节减速比，给人们带来许多麻烦，齿轮箱放置时，不易固定，容易造成齿轮箱放置不稳，不利于齿轮箱的使用，齿轮箱内部转动时，会产生一定地热量，对齿轮箱造成一定地伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型多心间距齿轮箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多心间距齿轮箱，包括齿轮箱、固定块、调节块和散热块，所述齿轮箱内侧底部固定连接调节块和散热块，调节块和散热块固定连接，调节块和散热块上固定连接有固定块，固定块上端固定连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述固定块内侧底部设置有圆筒，圆筒内部水平设置有三棱柱，三棱柱一端拐角处活动连接有齿轮，圆筒一端内侧固定连接有若干齿牙，齿牙与齿轮连接，三棱柱与旋转杆固定连接，且旋转杆位于与齿轮连接的三棱柱一端，旋转杆与第一电机连接，三棱柱另一端拐角处固定连接有第一连接板，圆筒另一端内侧设置有凹槽，第一连接板插入凹槽中，所述三棱柱表面固定连接有扇叶，圆筒底部两侧通过竖直放置的支撑杆与固定块固定连接，支撑杆内侧竖直设置有固定通道，固定通道穿过固定块和散热块，圆筒两侧设置有开口，所述散热块外部两侧设置有第二电机，第二电机与水平放置连接轴连接，连接轴一端穿过散热块与旋转盘固定连接，旋转盘内侧水平连接有固定杆，固定杆下竖直设置有连接杆，连接杆上端套在固定杆上，连接杆下端与水平放置的散热板活动连接，散热板两端通过水平放置的第一固定杆与散热块活动连接。

优选的，所述调节块内部水平设置有滑槽，滑槽内部放置有滑块，滑块上端固定连接有推动杆，推动杆上端穿过调节块的上端，推动杆为l形杆，且推动杆一端位于滑槽的一侧，滑块一侧对称设置两个第一连接杆，两个第一连接杆的一端均通过圆杆与滑块活动连接，两个第一连接杆的另一端位于调节块的外侧，第一连接杆和推动杆位于同侧，且两个第一连接杆和推动杆均穿过齿轮箱的一侧。

优选的，两个第一连接杆内侧活动连接有固定板，固定板为半圆形板，固定板位于调节块的外侧，固定板靠近调节块的一端通过伸缩杆与调节块固定连接，固定板一侧设置有半圆形凹槽和固定凹槽，固定凹槽为半圆形，固定凹槽位于半圆形凹槽的两端。

优选的，所述扇叶一端设置为倾斜状，三棱柱两侧设置有v形槽，扇叶倾斜的一端插入v形槽中。

优选的，所述固定杆中间段设置有凸起，且连接杆套在凸起上，两个固定杆关于散热块中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：水平推动推动杆，推动杆会带动滑块沿滑槽运动，进而拉动两个第一连接杆一端水平移动，两个第一连接杆一端在滑槽的作用下向中间移动，通过固定板固定住其他物体，为齿轮箱的固定提供方便，这种固定方法，对齿轮箱本身不造成伤害，人们操作起来，简单方便，适合人们使用，伸缩杆对固定板起到固定的作用，扇叶与三棱柱的连接方式方便拆卸，为人们后期维修或更换提供方便，设置第一连接板和凹槽连接，齿牙与齿轮啮合，能够固定住三棱柱，防止三棱柱在运动过程中，发生晃动，增加整体的稳定性，固定杆设置凸起，固定杆旋转时，可带动连接杆上下移动，进而带动散热板两端上下移动，加快散热，防止齿轮箱内部的温度过高，对设备造成一定地影响。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型散热块的结构示意图；

图3为本实用新型圆筒的结构左视图；

图4为本实用新型圆筒的结构右视图；

图5为本实用新型固定杆的结构示意图；

图6为本实用新型滑槽的结构示意图；

图7为本实用新型调节块的结构示意图。

图中：1、齿轮箱；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、固定块；5、调节块；6、第三齿轮；7、散热块；8、圆筒；9、第一电机；10、开口；11、旋转盘；12、第二电机；13、固定杆；14、散热板；15、连接杆；16、推动杆；17、滑槽；18、滑块；19、第一连接杆；20、伸缩杆；21、固定板；22、齿牙；23、齿轮；24、三棱柱；25、旋转杆；26、扇叶；27、凹槽；28、第一连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多心间距齿轮箱，包括齿轮箱1、固定块4、调节块5和散热块7，所述齿轮箱1内侧底部固定连接调节块5和散热块7，调节块5和散热块7固定连接，调节块5和散热块7上固定连接有固定块4，固定块4上端固定连接有第一齿轮2、第二齿轮3和第三齿轮6，所述固定块4内侧底部设置有圆筒8，圆筒8内部水平设置有三棱柱24，三棱柱24一端拐角处活动连接有齿轮23，圆筒8一端内侧固定连接有若干齿牙22，齿牙22与齿轮23连接，三棱柱24与旋转杆25固定连接，且旋转杆25位于与齿轮23连接的三棱柱24一端，旋转杆25与第一电机9连接，三棱柱24另一端拐角处固定连接有第一连接板28，圆筒8另一端内侧设置有凹槽27，第一连接板28插入凹槽27中，所述三棱柱24表面固定连接有扇叶26，圆筒8底部两侧通过竖直放置的支撑杆与固定块4固定连接，支撑杆内侧竖直设置有固定通道，固定通道穿过固定块4和散热块7，圆筒8两侧设置有开口10，所述散热块7外部两侧设置有第二电机12，第二电机12与水平放置连接轴连接，连接轴一端穿过散热块7与旋转盘11固定连接，旋转盘11内侧水平连接有固定杆13，固定杆13下竖直设置有连接杆15，连接杆15上端套在固定杆13上，连接杆15下端与水平放置的散热板14活动连接，散热板14两端通过水平放置的第一固定杆与散热块7活动连接。启动第一电机9，第一电机9带动三棱柱24旋转，进而带动扇叶26旋转，为扇热提供帮助，散热块7中，启动第二电机12，第二电机12通过旋转盘11带动固定杆13旋转，固定杆13旋转时，可带动连接杆15上下移动，进而带动散热板14两侧上下移动，通过第一齿轮2、第二齿轮3和第三齿轮6相互啮合改变齿数，可以调节齿轮箱1内的减速比范围。

进一步的，所述调节块5内部水平设置有滑槽17，滑槽17内部放置有滑块18，滑块18上端固定连接有推动杆16，推动杆16上端穿过调节块5的上端，推动杆16为l形杆，且推动杆16一端位于滑槽17的一侧，滑块18一侧对称设置两个第一连接杆19，两个第一连接杆19的一端均通过圆杆与滑块18活动连接，两个第一连接杆19的另一端位于调节块5的外侧，第一连接杆19和推动杆16位于同侧，且两个第一连接杆19和推动杆16均穿过齿轮箱1的一侧。

进一步的，两个第一连接杆19内侧活动连接有固定板21，固定板21为半圆形板，固定板21位于调节块5的外侧，固定板21靠近调节块5的一端通过伸缩杆20与调节块5固定连接，固定板21一侧设置有半圆形凹槽和固定凹槽，固定凹槽为半圆形，固定凹槽位于半圆形凹槽的两端。水平推动推动杆16，推动杆16会带动滑块18沿滑槽17运动，进而拉动两个第一连接杆19一端水平移动，两个第一连接杆19一端在滑槽17的作用下向中间移动，通过固定板21固定住其他物体，为齿轮箱1的固定提供方便，这种固定方法，对齿轮箱1本身不造成伤害，人们操作起来，简单方便，适合人们使用，伸缩杆20对固定板21起到固定的作用。

进一步的，所述扇叶26一端设置为倾斜状，三棱柱24两侧设置有v形槽，扇叶26倾斜的一端插入v形槽中，扇叶26与三棱柱24的连接方式方便拆卸，为人们后期维修或更换提供方便，设置第一连接板28和凹槽27连接，齿牙22与齿轮23啮合，能够固定住三棱柱24，防止三棱柱24在运动过程中，发生晃动，增加整体的稳定性。

进一步的，所述固定杆13中间段设置有凸起，且连接杆15套在凸起上，两个固定杆13关于散热块7中心对称。固定杆13设置凸起，固定杆13旋转时，可带动连接杆15上下移动，进而带动散热板14两端上下移动，加快散热，防止齿轮箱1内部的温度过高，对设备造成一定地影响。

工作原理：启动第一电机9，第一电机9带动三棱柱24旋转，进而带动扇叶26旋转，为扇热提供帮助，散热块7中，启动第二电机12，第二电机12通过旋转盘11带动固定杆13旋转，固定杆13旋转时，可带动连接杆15上下移动，进而带动散热板14两侧上下移动。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。