用于借助粘合剂结合圆柱形元件的方法和系统与流程

描述

本发明涉及圆柱形元件之间连接的领域(sector)，该圆柱形元件特别地用于脚手架系统的支撑元件(横梁和支柱)之间的连接。

在现有技术中，使用任何类型的粘合剂的圆柱形元件之间的连接系统是已知的，该连接系统允许相应的阳型圆柱形元件和阴型圆柱形元件的相应的外表面与内表面之间的永久连接。为了在所述连接元件之间提供有效的且强的粘合，必须实现粘合剂沿着阳型圆柱形连接元件和阴型圆柱形连接元件的相应的外表面和内表面并且在阳型圆柱形连接元件和阴型圆柱形连接元件的相应的外表面和内表面之间的均匀分布。随着时间的推移，这提供了长效的并且强的粘合，从而防止在相应元件的所述表面之间出现没有粘合剂的间隙，没有粘合剂的间隙例如可能导致外部试剂(例如湿气)进入，这能够使所述元件之间的连接减弱。现有技术中已知的粘合系统直到现在还没有设法在圆柱形元件之间提供强的且长效的粘合连接。

本发明公开了一种用于在圆柱形元件之间借助粘合剂的连接系统的连接方法，该连接系统包括：

-至少第一连接元件和第二连接元件；

-所述第一连接元件包括至少一个突出的圆柱形部分，该突出的圆柱形部分适于以紧密配合的方式插入所述第二连接元件的至少一个圆柱形壳体内；

-所述突出的圆柱形部分包括布置在其外表面上用于放置粘合剂的凹槽，以用于将所述突出的圆柱形部分永久地连接在所述圆柱形壳体内；

其中所述第一连接元件包括通孔，该通孔可以从外部进入，该通孔与所述凹槽直线状地连接，以用于借助粘合剂注射管插入粘合剂，所述凹槽沿着突出的圆柱形部分的外表面延伸，而不到达所述突出的圆柱形部分的端部，所述方法包括：

-将第一连接元件的突出的圆柱形部分插入至少一个第二连接元件的圆柱形壳体内的初始步骤；

该方法还包括以下步骤：

-将粘合剂注射管插入穿过第一连接元件的通孔直至被布置在突出的圆柱形部分的外表面上的凹槽的端部；

-通过注射管将粘合剂注射到凹槽中；

-旋转突出的圆柱形部分；

-撤回注射管，同时继续将粘合剂注射到凹槽中并且继续旋转突出的圆柱形部分。

术语“旋转突出的圆柱形部分”可以指所述部分相对于第二连接元件的旋转，优选地导致如下旋转，使得注射装置不旋转。

优选地，将粘合剂注射到凹槽中的步骤、旋转突出的圆柱形部分的步骤和撤回注射管的步骤同时执行。

优选地，将粘合剂注射到凹槽中的步骤和撤回注射管的步骤同时执行。

优选地，突出的圆柱形部分的旋转以每分钟20和120转之间的速度执行。

优选地，注射管的撤回以0.01m/s的恒定速度执行。

优选地，旋转突出的圆柱形部分的步骤借助刚性地连接到所述突出的圆柱形部分的手柄部分来执行。

本发明还涉及在圆柱形元件之间借助粘合剂的连接系统，该连接系统特别地适于执行本发明的方法，并且该连接系统包括：

-至少第一连接元件和第二连接元件；

-所述第一连接元件包括至少一个突出的圆柱形部分，该突出的圆柱形部分适于以紧密配合的方式插入所述第二连接元件的至少一个圆柱形壳体内；

-所述突出的圆柱形部分包括布置在其外表面上用于放置粘合剂的凹槽，以用于将所述突出的圆柱形部分永久地连接在所述圆柱形壳体内。

所述第一连接元件包括通孔，该通孔可以从外部进入并且与所述凹槽直线状地连接，以用于借助粘合剂注射管插入粘合剂，所述凹槽沿着突出的圆柱形部分的外表面延伸，而不到达所述突出的圆柱形部分的端部，并且通孔的中心与凹槽对准。所述凹槽不延伸到所述突出的圆柱形部分的端部的事实确保粘合剂仅被放置在突出的圆柱形部分的圆柱形表面区域上，因此确保粘合剂不能流出所述突出的圆柱形部分的所述外表面。优选地，通孔的中心与凹槽的中线对准。优选地，凹槽具有2mm至3mm之间的深度，并且凹槽的端部与突出的圆柱形部分的端部之间的距离为5mm。

优选地，凹槽平行于第一连接元件的所述突出的圆柱形部分的纵向轴线延伸。

优选地，通孔具有圆形轮廓，该圆形轮廓的中心与其上布置凹槽的圆柱形穿通部分的加强肋的中线对准。因此尽可能地最小化凹槽所定位的区域的机械性弱点。

优选地，通孔具有圆形轮廓，该圆形轮廓的中心与凹槽的中线对准。

优选地，凹槽的邻接边缘具有测量为1mm的圆形形状，因此允许粘合剂在粘合过程(将在下面解释)期间流出凹槽。

优选地，所述第一连接元件包括手柄部分，该手柄部分被布置成刚性地连接到所述突出的圆柱形部分。所述手柄部分允许在将第一连接元件插入第二连接元件的壳体内期间和/或在粘合过程(将在下面解释)期间更方便地抓住该第一连接元件。

为了更好地理解本发明，作为说明性但非限制性的示例给出本发明的实施例的附图。

图1是根据本发明的在圆柱形元件之间借助粘合剂的连接系统的透视图。

图2是根据本发明的系统的第一连接元件的实施例的透视图。

图3是图2的第一连接元件的突出的圆柱形部分的详细视图。

图4是图3的突出的圆柱形部分的放大的详细视图。

图5是图2的第一连接元件的后视详细视图。

图6是图5的放大的详细视图。

图1示出了根据本发明的在圆柱形元件之间借助粘合剂的连接系统。所述系统由至少第一连接元件1和第二连接元件4组成，并且第二连接元件4可以是不同连接元件的另一个元件(例如互连件3)的部分，该另一个元件将例如水平连接元件与其他竖直连接元件5连接起来。所述第一连接元件1包括至少一个突出的圆柱形部分10，该至少一个突出的圆柱形部分适于以紧密配合的方式插入所述第二连接元件4的至少一个圆柱形壳体内。图1示出了该系统，其中第一连接元件1的突出的圆柱形部分10已经被插入所述第二连接元件4的圆柱形壳体内。

图2仅示出了根据一个实施例的用于根据本发明的系统的第一连接元件1。根据所述实施例，第一连接元件1的突出的圆柱形部分10包括布置在其外表面上用于放置粘合剂的凹槽101，如将在下文可见，以用于将所述突出的圆柱形部分10永久地连接在第二连接元件4的所述圆柱形壳体内。所述第一连接元件1还包括通孔，该通孔具有可以从外部进入的近端入口110和与所述凹槽101直线状地连接的远端出口100，以用于借助粘合剂注射管2插入粘合剂，该粘合剂注射管包括粘合剂(未示出)穿过其中被插入的近端入口20和粘合剂从中露出的远端出口21。可选地，所述第一连接元件1可以包括手柄部分11，该手柄部分被布置成刚性地连接到所述突出的圆柱形部分10，该手柄部分允许在第一连接元件1插入第二连接元件4的壳体内期间和/或在粘合过程(将在下面解释)期间更方便地抓住该第一连接元件1。

如图1至图4所示，凹槽101沿着突出的圆柱形部分10的外表面延伸，而不到达该突出的圆柱形部分的端部。优选地，凹槽具有2mm和3mm之间的深度，并且凹槽的端部与突出的圆柱形部分的端部之间的距离为5mm。同样优选地，凹槽平行于第一连接元件1的所述突出的圆柱形部分10的纵向轴线延伸。

从图5和图6中可以看出，通孔(100、110)优选具有圆形轮廓，该圆形轮廓的中心与凹槽的中线和/或与其上布置了凹槽101的圆柱形穿通部分10的加强肋的中线对准，因此尽可能地最小化布置凹槽101的区域的机械性弱点。

此外，如图3和图4所示，凹槽101包括邻接边缘(侧边缘1000和1001；以及端部边缘1002)，这些边缘优选地具有测量为1mm的圆形形状，因此允许并且促进粘合剂(未示出)在粘合过程(将在下面解释)期间流出凹槽101。

接下来将解释在根据本发明的系统中借助粘合剂的连接方法(未示出)。

最初，该方法包括将第一连接元件1的突出的圆柱形部分10插入第二连接元件4的圆柱形壳体内的初始步骤。

接下来，该方法包括将粘合剂注射管2插入穿过通孔(100、110)直至被布置在突出的圆柱形部分10的外表面上的凹槽101的端部，使得所述管2的远端出口21被布置在所述凹槽101的端部处。接下来，粘合剂通过注射管2的近端入口20被注射到凹槽101中，并且突出的圆柱形部分10开始在第二连接元件4的壳体内旋转，从而允许粘合剂轴向地均匀分布。作为示例，突出的圆柱形部分10的旋转可以以每分钟20和120转之间的速度执行。接下来，逐渐撤回注射管2，同时继续将粘合剂注射到凹槽101中并且继续旋转突出的圆柱形部分10，因此在突出的圆柱形部分10的轴向轴线和纵向轴线二者上均实现粘合剂在第二连接元件4的壳体内的均一的且均匀的分布，从而在突出的圆柱形部分10与第二连接元件4的壳体的内表面之间获得更强的且更长效的连接，而不存在没有粘合剂的空间。作为示例，注射管可以以0.01m/s的恒定速度撤回。

优选地，将粘合剂注射到凹槽101中、轴向地旋转突出的圆柱形部分10和撤回注射管2的步骤都是同时执行的。然而，上述步骤的不同组合可以在不同的时间点执行。

可选地，旋转突出的圆柱形部分10的步骤可以借助手柄部分11来执行，该手柄部分11可选地被布置成刚性地连接到所述突出的圆柱形部分10。

尽管已经参考本发明的实施例展示并且描述了本发明，其中一些元件是可选的并且因此对本发明而言不是必要的，但是应当理解，所述元件并不限制本发明，因此在解释了本说明书、权利要求和附图中公开的主题之后，可以改变许多对本领域技术人员来说明显的结构或其他细节。因此，如果所有变型和等同物可以被认为落入所附权利要求的最宽范围内，那么所述变型和等同物都将包含在本发明的范围内。